从发酵蛋白到时尚面料：Spiber携手江南布衣，生物基纤维开始进入中国品牌供应链

从发酵蛋白到时尚面料：Spiber携手江南布衣，生物基纤维开始进入中国品牌供应链

当生物科技遇上时尚产业，纺织面料的原料选择正在出现新的可能。

过去，消费者熟悉的羊毛、羊绒等天然动物纤维，长期占据高端服装市场的重要位置。但随着可持续发展理念不断深入，品牌和材料企业开始探索新的纤维来源：能不能通过生物技术，生产出具有蛋白质特征、又能应用于纺织品的新型材料？

日本生物材料企业 Spiber 给出了自己的答案——Brewed Protein™发酵蛋白材料。





2025年，Spiber与江南布衣集团展开合作，旗下JNBY、速写CROQUIS推出采用Brewed Protein™纤维的羊毛混纺大衣。其中，速写相关产品的Brewed Protein™纤维含量达到10%。这意味着，发酵蛋白材料不再只停留在实验室和概念展示阶段，而是开始进入中国时尚品牌的实际产品开发与应用场景。

对于纺织行业来说，这次合作值得关注的，不只是多了一种新型纤维，更是从原料端到面料端的一次探索。

一、从微生物发酵开始，重新定义纺织纤维的来源

Spiber成立于2007年，是一家专注于生物材料研发的日本企业。其核心产品Brewed Protein™，中文通常称为“发酵蛋白材料”。

它的生产思路与传统纤维有明显区别：不是直接从棉花、羊毛等天然资源中获取纤维，也不是简单地以石油为原料制造合成纤维，而是利用微生物发酵技术生产目标蛋白质材料，再通过后续加工制成纤维。

简单来说，就是把生物技术引入纺织原料生产环节，让微生物参与制造纤维材料。

这条技术路线的意义在于，纺织原料不再局限于传统天然纤维和石化合成纤维，而是出现了新的生物制造路径。通过调整蛋白质设计和材料加工方式，Brewed Protein™也在探索不同的材料形态与纺织应用。

对于纺织行业而言，这不仅是原料来源的变化，更可能带来纤维设计、纱线开发和面料创新的新空间。

二、真正的看点：发酵蛋白纤维开始进入羊毛面料

这次Spiber与江南布衣的合作，最值得关注的地方，是Brewed Protein™并没有停留在概念产品上，而是进入了实际的大衣面料开发。


根据Spiber于2025年10月公布的信息，江南布衣集团旗下JNBY和速写CROQUIS两个品牌，分别推出了采用Brewed Protein™纤维的羊毛大衣产品。

其中，速写CROQUIS推出的双面羊毛大衣，采用了17.5微米细度的精纺羊毛纱线，并混入10%的Brewed Protein™纤维。

这里有一个值得纺织面料企业关注的细节：新型纤维并不是简单替代羊毛，而是通过混纺方式进入成熟的羊毛面料体系。
为什么选择混纺？

羊毛本身拥有较成熟的纺纱和织造应用体系，在服装领域具备良好的市场认知度。将新型蛋白纤维与羊毛结合，可以在保留传统羊毛面料应用基础的同时，为面料开发增加新的材料选择。

这也意味着，材料创新不一定要彻底颠覆现有生产体系。通过合理的纤维配比、纱线结构和织物设计，新材料同样有机会融入成熟的纺织产业链。

三、从纱线到双面呢，面料工艺决定最终表现

如果只关注纤维本身，很容易忽略一个关键问题：一款纤维能否真正走向市场，最终还要看它能不能被加工成消费者愿意购买的面料和服装。





此次CROQUIS采用的是双面羊毛大衣面料。

双面呢对纱线品质、织物结构和后整理工艺都有较高要求。它不仅要兼顾面料两面的外观与手感，还要满足大衣对挺括度、保暖性、轻盈感和廓形表现的需求。

在这次合作中，17.5微米精纺羊毛纱线与10%的Brewed Protein™纤维进行混合，再通过双面织物结构开发，最终应用于大衣产品。官方资料将其特点概括为兼顾天然纤维的质感与舒适性，同时实现轻量化和具有结构感的廓形。

从面料开发的角度看，这个案例至少释放出三个信号：

第一，混纺是新型纤维商业化的重要路径。

对于尚处于市场拓展阶段的新材料而言，与羊毛等成熟纤维进行混纺，可以降低直接替代传统材料所面临的应用门槛，也为纱线企业和面料企业提供更多配方开发空间。

第二，面料结构创新同样重要。

同一种纤维，采用不同的纱线结构、织物组织和后整理方式，最终呈现的手感、垂感、挺括度和外观都可能不同。新材料的价值，需要通过面料工艺进一步释放。

第三，品牌设计正在反向推动材料创新。

江南布衣并不是单纯为了展示新材料而推出产品，而是将其融入品牌原有的设计语言和大衣产品开发中。材料创新最终要服务于服装设计、穿着体验和商业需求。

四、从江南布衣到更多品牌，新材料正在寻找商业化入口

事实上，Spiber的Brewed Protein™并非第一次进入时尚产业。

此前，这种发酵蛋白材料已经出现在多个品牌和产品合作中，并逐步拓展到针织、外套、西装面料等不同应用领域。





2025年，Spiber还与日本纺织企业合作开发了多款西装面料，Brewed Protein™纤维在部分混纺面料中的占比达到10%—50%，涉及羊毛、聚酯等不同材料组合。

这说明，发酵蛋白纤维的应用方向并不局限于某一种服装品类，而是在尝试进入更多纱线和面料体系。

当然，新材料从品牌合作走向规模化应用，仍然需要面对现实问题：
成本与产能： 生物制造技术能否进一步降低生产成本、提高稳定供应能力？
纺织加工适配： 不同纤维混纺后，如何优化纺纱、织造、染整等环节？
产品性能： 面料的耐磨性、尺寸稳定性、洗护表现和长期穿着体验，能否满足终端市场要求？
市场接受度： 消费者是否愿意为新材料带来的差异化体验和可持续价值买单？
这些问题都决定着发酵蛋白纤维能否从小规模产品创新，进一步走向更广泛的市场应用。

五、结语：下一轮面料竞争，拼的不只是传统原料

从石油基合成纤维，到再生纤维、生物基材料，再到利用微生物发酵技术生产的蛋白纤维，纺织行业的材料创新正在不断拓宽边界。
Spiber与江南布衣的合作，给行业提供了一个值得观察的案例：新型纤维进入市场，不仅需要材料技术突破，更需要纱线开发、面料工艺、品牌设计和终端应用之间的协同。

未来，面料企业的竞争力，可能不再只是掌握多少传统原料资源，还要看谁能更快理解新材料、开发新工艺，并把实验室里的技术转化为真正有市场价值的产品。

从发酵蛋白到功能纤维，从环保材料到高性能面料，纺织产业的新一轮创新，正在从原料端向整个供应链延伸。