深耕存量提质，长三角纺机更新做好“加减法”

当前全国纺织产业设备更新浪潮分区域梯度推进：中西部产区侧重布局先进产能承接产业转移，福建、广东等针织集群重点推进节能改造，以浙江、江苏为核心的长三角纺织产业带坚持走存量更新、减量置换之路，把数智赋能、绿色降耗作为设备迭代核心标尺。柯桥、海宁、诸暨、吴江等特色产业集群先行先试，淘汰老旧高耗设备、上新智能低碳装备，严格锁定产能总量不突破，依靠装备升级挖掘绿色生产力，为全国纺织高质量转型提供长三角样本。

减量置换定基调

近日，绍兴市生态环境局集中受理绍兴金祥惠纺织印染有限公司（以下简称“金祥惠纺织”）、浙江新舒纺织有限公司（以下简称“新舒纺织”）、绍兴创彩针纺科技有限公司（以下简称“创彩针纺”）三家柯桥印染企业技改环评，三家企业不约而同实行同一套升级思路：淘汰老旧染色、印花设备，新增大容量低浴比溢流缸、高速数码印花机，企业总产能保持不变，只通过装备迭代降低水、汽、煤消耗，成为长三角纺织减量更新的典型缩影。

创彩针纺投入7210万元实施设备换芯，一次性淘汰10台500公斤老旧溢流染色机，多台平网、圆网印花设备，新增38台节能低浴比染机与高速数码印花设备，技改后年产7200万米高档面料产能维持原值；金祥惠纺织年产2.25亿米印染面料项目全部依靠老旧设备出清腾挪指标；新舒纺织更是跨企业调配产能指标，出让3450万米印染产能、800吨标煤能耗额度，再投入600万元更新设备，全程不新增产能。

立足区域能耗、排污、产能总量管控底线，绍兴宇华印染纺织有限公司（以下简称“宇华印染”）严守绿色技改准入红线，不新增产能、不突破能耗排污指标。企业投入近8000万元，布局6条高速数码印花生产线，依托数码印花无需传统制网的工艺优势，适配当下小批量、快迭代的市场订单需求，在大幅精简人工工序的同时，有效降低生产过程中的废水、蒸汽消耗。通过装备数字化、绿色化升级，企业以单米面料低能耗、高品质的精细化生产模式挖掘利润空间，实现节能降碳与提质增效双向提升。

在长三角全域，浙江织造集群加速淘汰老旧喷水、有梭织机，优先采购自带数据接口的高速喷气、节能喷水机型；江苏吴江、南通印染园区同步推进存量设备清零。在长三角，企业采购设备不再单纯比拼单机售价，能耗指标、数字化联网能力、远程运维条件成为选型第一道门槛，国产高端节能纺机市场占比持续扩大。

谈到企业技改经验，江苏联发纺织股份有限公司工程部经理丁忠宝介绍：“我们淘汰22台老旧小样织机，新机数量缩减但加工精度翻倍，定形机加装余热回收管道，单台每年节约蒸汽近千吨。所有新增织机、染机全部预留数据端口，直接对接园区工业互联网，实时采集水、电、汽消耗数据，能耗超标系统自动预警，绿色管控从末端治理前移至设备选型源头。”

数智织网全链条

数字化、网络化是长三角纺织产业集群更新设备的核心抓手，从织造、针织到印染，全产业链装备同步搭载数字模块，对接MES（生产执行）生产系统与区域集群工业互联网，适配当下市场主流的小单快反、柔性定制需求。

织造环节，海宁经编、诸暨袜业集群全面迭代电脑提花大圆机、智能经编机，设备内置生产数据采集终端，订单花型、织造速度、原料损耗实时上传云端；柯桥印染车间完成数字化重构。浙江迎丰科技股份有限公司染化料全流程以前依靠人工操作，现在通过管道输送，染色配方出来后，从称料、溶解到最终进入染缸，基本实现自动化。这样不仅减少了浪费，染化料用量也更精准，产品品质更有保障，而且现场也没有污水和气味。

高速数码印花、AI（人工智能）花型设计装备成为集群企业更新设备的热点。绍兴永通印花有限公司等8个重点两新项目，全部更新新一代数码印花设备，省去传统圆网、平网制网工序，实现零废水按需喷印。宇华印染组建专业花型设计团队，每日产出三四百款原创花型，高速数码机每分钟86米的加工速度，兼顾1米打样、千米批量订单，高效解决传统印花起订量高、库存积压难题。

江苏省同步推进纺织数智化连片改造，江苏悦达纺织集团有限公司全球首座棉纺灯塔工厂，432台数字化纺纱设备、41台AGV（无轨自动导引）小车联动生产，50余万个数据采集点覆盖全流程，万锭用工下降72%，全员生产效率提升超400%；吴江上线纺织“碳路通”数字化平台，接入园区所有印染企业智能设备，自动核算产品碳足迹，数字化同时实现碳管控、生产管控一体化。对比国内其他产区，长三角纺织数字化改造突出集群联网，不是单厂孤立智能化，而是打通上下游数据，形成区域协同柔性制造体系。

逐绿降碳筑底色

绿色低碳是长三角纺织集群推进存量更新的底层逻辑，凭借多年产业集聚整合基础，集群通过设备更新持续降低单位产出能耗，筑牢实现“双碳”目标的产业根基。

柯桥自2010年起将全区259家分散印染企业整合为110家，统一迁入蓝印时尚小镇，以集中供热、中水回用、光伏清洁能源配套替代分散燃煤老式设备。2025年，行业单位能耗增加值达4494元/吨标煤，较2015年实现翻倍增长。浙江越新科技股份有限公司（以下简称“越新科技”）携手国际品牌开展节能技改，一期设备更新完成后企业能耗降低4%，还收获品牌方近200万元节能补贴。

从装备细节看，低浴比染色机是印染降碳核心载体，相比老式染缸，可大幅削减单位面料用水量与蒸汽消耗；车间屋顶分布式光伏、余热回收系统、中水回用装置与新设备同步配套，形成设备节能、园区循环双重绿色体系。江苏吴江纺织循环经济产业园整合28家印染企业集中治污，尾水回用率达35%，依靠新型节能印染装备，在产能总量不变前提下大幅削减污染物排放。

放眼全国纺织产业格局，中西部地区依托土地、能源优势，以新增智能化产能承接产业转移；东南沿海地区部分针织、家纺产区同步推进产能扩张与设备节能改造；长三角则坚持做存量文章，不靠新增产能拉动增长，而是依靠淘汰落后、装备迭代、数字赋能、绿色降耗挖掘发展空间。