订单分化、开工波动？印染行业正在重塑竞争格局......

近年来，印染行业正告别“高耗水、低附加值”的传统标签，在绿色转型、技术革新与需求升级的三重驱动下，迈入价值重构的黄金发展期。作为纺织产业链的核心枢纽，印染行业的未来不仅关乎产业升级的速度，更承载着可持续发展与消费升级的双重期待。

运行分化，行业短期压力凸显

现阶段，印染行业正处于调整期，短期经营压力不容忽视。综合调研数据与市场反馈，当前行业运行呈现三大特征：

其一，订单总量不足与结构失衡并存。不少染厂面临订单同比下滑的压力，仅少数专注于细分领域的企业保持忙碌状态，其中个别染厂凭借差异化优势订单相对充足。值得关注的是，前期开发、打样的订单实际落单率偏低，而临近春节部分订单需要赶交期，形成“短期超负荷、长期后劲不足”的矛盾格局。同时，大体量订单出现加工费可议现象，低端产能过剩导致的价格竞争仍较为激烈。

其二，开工分化明显，整体处于低位波动。数据显示，江浙地区作为印染产业核心集聚区，整体开工率仅维持在64%左右，较往年同期有所下滑。进入2026年，这一趋势进一步延续，多数企业预计在1月底前陆续停产，提前减产停产的范围较往年有所扩大。

其三，需求端复苏乏力制约行业回暖。国内市场，纺织品需求虽呈现个性化、功能化升级趋势，但整体消费意愿尚未完全复苏；国际市场，贸易壁垒与汇率波动加剧了出口压力，使得行业需求端缺乏有效支撑。

短期来看，行业仍将处于调整阶段，但随着政策托底与产业升级成效显现，中长期有望逐步走出低谷。

加速淘汰，绿色转型重构竞争力

近年来，国家环保政策持续加码，废水回用、废气治理等标准不断提高，推动行业加速淘汰高污染、高耗能产能。更重要的是，当前绿色转型已超越“合规底线”，成为企业抢占高端市场的“入场券”。

技术创新是绿色转型的核心支撑。无水染色、生物基材料等绿色技术的商业化应用取得突破性进展，其中无水染色技术实现零用水、零用盐、废水近零排放，染色固色率超97%，成功获得国际知名品牌青睐；生物基无氟防水剂、高含量生物基硅油等绿色材料通过高端市场验证，成为国际品牌采购的重要考量因素。同时，区块链追溯系统的应用实现了从纤维到成衣的全流程数据透明可查，构建起可信的绿色生产轨迹，进一步放大了环保价值。

政策导向与市场需求形成合力，加速绿色转型进程。2025年工信部、商务部联合开展的纺织服装“优供给促升级”活动，明确提出引导绿色低碳技术市场化应用，加强节能降碳技术改造，为行业绿色转型提供了政策保障。随着ESG认证成为全球贸易的重要门槛，绿色溢价效应持续凸显，掌握核心绿色技术的企业在国际竞争中已占据先发优势。

未来，绿色转型将向全产业链延伸，成为行业高质量发展的核心底色。

打开增长空间，技术赋能产业升级

在订单不足、利润压缩的行业背景下，技术创新是印染企业实现差异化竞争、提升附加值的关键路径，当前已形成全链条创新突破的良好态势。

数字化与智能化转型成效显著，重构生产效率体系。生产端的数字化改造已从试点探索迈向规模化推广，AI“染整大脑”、数码喷墨印花等技术广泛应用，有效解决了传统染整色差、能耗高、效率低等痛点。例如，通过AI系统动态调整升温曲线，可将染色时间大幅缩短，关键工艺参数自动控制率提升至90%以上；数码印花技术凭借“小批量、快交付”的优势，完美适配“小单快反”趋势，预计2026年全球数码喷墨印花产量将突破200亿米，市场规模持续扩容。尽管行业整体智能化水平仍有待提升，设备互联率不足、复合型人才缺口等问题依然存在，但在政策支持与市场需求倒逼下，2026年有望实现关键工序自动化率有望提升。

功能化与材料化创新协同发力，拓展市场增长空间。产品端，功能性面料成为需求增长的核心动力，阻燃隔热、抗菌杀毒、温控调节等功能从国防军工等特殊领域向日常消费场景渗透。而产学研协同创新机制则进一步加速了技术转化，国家先进印染技术创新中心等科研平台的建立，为核心技术攻关提供了保障。

综合来看，随着绿色技术的全面普及、智能系统的全流程覆盖、功能面料的场景化渗透，印染行业将彻底告别“面料着色者”的单一角色。尽管当前印染行业虽面临短期运行压力，但绿色转型与技术革新带来的长期发展机遇已然显现。