化纤行业大变革！江浙聚酯六巨头生物基纤维布局深度拆解......

在全球双碳目标与可持续发展理念的推动下，中国化纤行业正经历从石油基向生物基材料的战略转型。

江浙地区作为化纤产业聚集地，恒力集团、盛虹集团、恒逸石化、荣盛石化、桐昆股份和新凤鸣六家行业巨头率先布局生物基纤维领域，形成了各具特色的技术路线与产业化路径。本文将系统剖析六巨头的战略重点、核心技术及商业化进展，揭示生物基纤维产业的发展态势与未来方向。

恒力集团：可降解聚酯材料产业化为核心

恒力石化定位于中高端市场需求，涵盖民用涤纶长丝、工业涤纶长丝、BOPET、PBT、PBS/PBAT等聚酯与化工新材料产品，应用于纺织、医药、汽车工业、环保新能源、电子电气、光伏产业、光学器材等规模化、差异化、高附加值的工业制造与民用消费领域。

恒力集团的生物基纤维布局以可降解聚酯材料产业化为核心，结合生物基改性聚酯纤维的专利技术，正逐步构建从原料到终端产品的绿色产业链。未来需关注其长链二元酸等生物基单体的研发突破，以及医疗级纤维的商用进展。

盛虹集团：PTT全产业链的技术突破者

盛虹集团与清华大学合作开发的生物发酵法生产PDO（1,3-丙二醇）技术，以生物柴油副产物甘油为原料，既解决了废弃物资源化利用问题，又较传统化学合成法提升了成本与环保优势。基于该技术生产的PTT纤维综合了尼龙、涤纶的优点，在高端弹性面料领域应用前景广阔。

产业化进展方面，盛虹已建成国内首条5万吨PTT纤维生产线（苏震生物项目），二期规划将产能扩至10万吨，目标直指全球第二大完整产业链企业地位。

与此同时，盛虹还设立千万级纤维研发基金，重点推动防护用生物基纤维（如抗病毒纳米纤维）开发，不断提升医用材料性能。

恒逸石化：主攻生物基PTT纤维及HMF/FDCA

恒逸石化核心布局集中在生物基PTT弹性纤维和HMF/FDCA技术两大方向。公司开发的生物基弹性PTT纤维采用生物质为原料替代石油基PTT，具有记忆回弹性和低温染色特性，已于2025年实现量产，精准切入高端服装与家纺市场。

此外，恒逸石化的无锑聚酯纤维采用钛系催化剂消除重金属污染，显著提升产品环保性。在前沿技术布局上，恒逸子公司恒澜科技重点开发生物基平台化合物HMF（5-羟甲基糠醛）及其下游FDCA（呋喃二甲酸），为未来聚酯纤维的功能化升级储备关键技术。

值得一提的是，恒逸石化投资约989亿元建设的文莱二期炼化项目，构建起“炼油-聚酯”全链条产业体系，为生物基原料的规模化生产提供了坚实支撑。

荣盛石化：聚焦低成本生物基聚酯与复合纤维

荣盛石化利用自产PTA原料开发的生物基聚酯材料，通过4000万吨/年的炼化一体化产能实现原料自给自足，使其生产成本较行业平均水平低18%，形成了显著的市场竞争力。

在产品多元化方面，荣盛旗下盛汇新材料研发的石墨烯改性纤维，能将锂电池能量密度提升15%，成功切入新能源材料这一高增长领域。

在医疗级生物基材料领域，荣盛石化同样有所布局，环氧丙烷-聚醚多元醇一体化项目产出的医疗级聚氨酯材料，附加值较普通产品提升3.2倍，为生物医用纤维的发展开辟了新路径。

桐昆股份：合作开发FDCA聚酯纤维

桐昆股份通过与中科国生的技术合作，在生物基呋喃聚酯（PEF）纤维领域取得重要突破。公司以FDCA为关键单体合成的PEF纤维于2023年完成中试，部分产品已应用于服装领域。PEF材料具有高阻隔性，被视为PET的替代材料，在包装、纺织等领域具有广阔应用前景。

桐昆的技术优势在于打通了生物基呋喃类聚酯的产业化路径，通过FDCA路线有效降低了对石油资源的依赖，其开发的PEF纤维不仅具有环境友好特性，还能满足高端纺织市场对性能的严苛要求。

新凤鸣：战略投资加速PEF产业化

PEF纤维具优异机械性能与降解性，新凤鸣通过投资利夫生物（持股7.02%），探索PEF在高端生物基纤维、绿色包装等领域的应用，双方在业内首次实现了100%生物基聚酯PEF长丝的规模化量产。

利夫生物的核心价值在于其呋喃类生物基材料技术壁垒。自2014年成立以来，该公司已建成全球首条千吨级FDCA生产线和百吨级连续化生产线，正在建设的万吨级产线预计2025年底投产，投产后将成为全球最大FDCA供应商，生产成本降至5-6万元/吨，将进一步推动PEF纤维商业化。

从未来发展看，成本下降与性能提升仍是生物基纤维产业化的关键。预计到2030年，在政策支持与技术进步的双重驱动下，生物基纤维在化纤总量中的占比将显著提升，成为推动纺织行业绿色转型的核心力量。

江浙聚酯六巨头的布局实践表明，生物基纤维已从技术探索阶段进入产业化攻坚期，行业正迎来历史性的发展机遇。

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