数码印花太 “卷” 了！成本直逼传统工艺，是否还能分得一杯“羹”？

当爱马仕橱窗里的双面数码印花丝巾流转着细腻光泽，当ZARA的快时尚生产线以分钟级速度完成图案切换，数码印花机正以“绿色+智能”为双引擎，重塑全球纺织业的生产基因。

2025年以来，数码印花领域迎来技术爆发与市场扩容的黄金期，我国企业凭借技术创新与生态构建的双重优势，成为推动全球纺织业升级的关键力量。

技术突破：从单一功能到复合工艺的跨越

技术创新是数码印花产业发展的核心驱动力，我国企业在双面打印、单程打印和宽幅打印等关键技术上的突破，实现了从单一功能到复合工艺的范式变革，为行业发展注入了强大动力。

当前，双面打印技术正在成为中国企业拓展全球市场的法宝，双面印花产品的附加值较单面提升30%以上，且生产效率提高50%，极大地提升了产品的市场竞争力。早在2020年，沈阳飞行船数码喷印设备有限公司（以下简称“飞行船”）同步双面打印技术就成功打入了意大利市场，与RATTI、MANTERO等丝绸巨头共建了年产能为270万米的双面数码印花基地。

单程打印（Single Pass）技术的成熟则标志着数码印花进入高速量产时代。深圳汉弘数字印刷集团与福建佶龙机械联合推出的ROCKET Hybrid Single Pass多工艺数码印花机，以80米/分钟的生产速度和2400dpi的分辨率，实现了一次过纸完成全幅打印的突破。该设备集成圆网印花与数码喷印的复合工艺，通过前端圆网模块的在线上浆功能，省去定形机上浆工艺，为客户节省糊料成本50%、总氮排放50%，在仿蜡染、烫金等复杂工艺中展现出独特价值。

此外，宽幅打印技术的突破也打破了家纺行业的产能瓶颈。爱普生亚洲首台3.4米特宽幅蒙娜丽莎工业级直喷数码印花机进驻江苏州际数码印花基地，其PRECISIONCORE Micro TFP微压电打印头无需加热，即可实现1200dpi的精度控制，在实现一次成型的同时，生产效率提升40%以上。

市场拓展：从本土突围到全球布局的深化

随着技术的不断进步，我国数码印花企业积极拓展国内外市场，形成了多点开花的全球布局态势，在海外市场和国内市场都取得了显著成绩，进一步巩固了行业地位。

在海外市场，中国企业的表现亮眼。飞行船在法国、印度、卡塔尔等23个国家建立了代理商网络，今年前4个月到手订单较去年同期增长三成，其中欧美高端市场的订单量占比显著提升。其在意大利设立的技术服务中心，为奢侈品牌客户提供从设备调试到工艺优化的全流程支持，助力我国设备在严苛的欧洲市场站稳脚跟。

东南亚成为我国印花机企业海外销售增长的新引擎。佶龙机械针对东南亚市场，推出了定制化解决方案，在保证产能的同时，将设备投资成本降低30%。精准定位让佶龙机械今年前5个月在东南亚市场的订单量同比增长60%。

国内市场的结构性机会同样值得关注。在华南地区，环保政策加码催生了涂料数码印花的爆发式增长。浙江博印数码科技有限公司（以下简称“博印数码”）5月在广东区域签约16台设备，其中32头理光涂料机器和24头理光涂料机器成为爆款。环保与智能的组合，让博印数码在广东市场掀起了一股“博印热潮”。

入局思考：机遇与挑战并存

作为“绿色印染”技术的代表，数码印花领域的蓬勃发展吸引了众多新老“玩家”加入，那么，现在入局数码印花赛道是否还能分得一杯羹？

从机遇来看，一方面，目前数码印花应用领域不断拓展，早已不局限于服装行业。未来五年，家居家纺、陶瓷玻璃、汽车内饰等领域都将实现“印花自由”，如瓷砖印梵高星空，车座印宠物头像，甚至航天材料也要定制logo，其市场规模将持续扩大。另一方面，数码印花成本几乎追平传统印花，转印成本已降到1.2元/米，与传统印花的0.8-1.1元/米相差无几。再加上墨水价格大幅下降，小批量订单的成本优势凸显，吸引众多服装厂改换生产线，以降低库存压力并实现定制化生产。预计到2030年，直喷成本能压到1元以下。

然而，挑战也不容忽视。数码喷墨印花要做到“所见即所得”，需严格控制前处理、上浆、蒸化、水洗、定形等每个环节工艺参数，对技术人员的专业素养和操作技能要求较高。加之，市场竞争日益激烈，部分新入局厂家为抢占市场，采用低价策略，导致市场价格波动较大，影响了行业的整体利润水平。此外，传统染厂转型还需在人才培养、管理模式、生产流程等多个维度进行综合提升，才能适应数码印花的生产要求。

综合来看，数码印花行业正处于快速发展的黄金期，技术创新与市场需求的双重驱动将推动产业不断向前。我国企业在这场产业变革中已占据有利地位，但要想在未来的竞争中持续领先，还需不断加大研发投入，提升全产业链竞争力，抓住机遇，应对挑战，推动整个纺织产业向小单快反、高端定制、绿色低碳的新未来迈进。