破壁“永久化学物”！盛泽领军企业打造全链无氟纺织方案

近日，盛虹印染在纺织行业内率先发布纺织品生产全流程 PFAS 管控方案，这一创新举措推动了从生产源头到成品的系统性 “无氟” 进程，实现了全流程绿色纺织品供应，成功打破国际绿色壁垒，为中国纺织行业的绿色转型注入强劲动力，进一步增强了 “盛泽织造” 的竞争力。

PFAS，即全氟和多氟烷基物质，因其具备防水、防油、防污等卓越的化学性能，在纺织品生产中被广泛应用。然而，PFAS 物质具有极高的化学稳定性，难以自然降解，因而被称为 “永远的化学物质”。它在环境中长期残留，且具有生态毒性，对人类健康和生态环境构成了潜在威胁。在国际层面，欧盟 REACH 法规、OEKO-TEX 标准等环保法规对 PFAS 的限制日益严格，检测精度要求甚至精确到十亿分之一（ppb）级别。纺织业作为吴江盛泽的支柱型产业，面临着严峻的生态环保挑战和国际市场需求，绿色转型迫在眉睫。

盛虹控股集团印染板块常务副总经理胡一飞表示，作为全球产能规模最大的印染企业，盛虹印染推出的全流程 PFAS 管控方案，与国家 “双碳” 目标和产业高质量发展方向高度契合，具有显著的示范引领作用。盛虹印染的管控方案在多个方面走在了行业前列：

尖端检测与精准溯源 ：企业引进了高端液相色谱 - 质谱联用仪（LC - MS/MS），这一先进设备能够满足纺织品 PFAS 新规的检测要求，为盛虹印染在 PFAS 管控方面提供了坚实的技术支撑，确保其检测能力在行业内处于领先地位，实现了对 PFAS 的精准检测与溯源，为后续的管控措施提供了可靠依据。

全链绿色与智控升级 ：盛虹印染自主研发了 “智能颜色数字大模型”，该模型能够自动筛选出合理且合规的染化料助剂，从源头上杜绝了含有 PFAS 的化学助剂进入生产流程。同时，企业贯穿建立了前处理、染色、定型等核心生产环节的无氟生产专线，通过全流程的物理隔离措施，有效避免了交叉污染的风险，确保了整个生产链条的绿色、环保与无氟化，实现了生产过程的智能化控制与升级，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

协同共建与全链管控 ：盛虹印染积极与上下游合作伙伴协同联动，共同推进绿色供应链管理体系建设，并致力于国际生态认证的获取。在此过程中，企业不断完善产品检测评估与质量控制体系，协同各方构建起从染化料采购到成品出厂的全链路管控模型，实现了对整个供应链的 PFAS 风险的有效管控，确保最终产品符合国际环保标准，提升了整个产业链的绿色竞争力和可持续发展能力。

近年来，盛虹采取多方面的措施，全力推动产业的绿色化转型升级。企业积极承担印染绿色化智能化领域的重大技术装备攻关工程，致力于推动关键技术设备的国产化进程，打造具有全球领先水平的绿色化智能化印染工厂。通过这些努力，盛虹不仅提升了自身的生产技术水平和市场竞争力，更为盛泽纺织产业向高端化、智能化、绿色化转型发展树立了典范，引领着整个行业朝着更加环保、可持续的方向迈进，为我国纺织行业的高质量发展贡献着积极力量。