中西部产能井喷！是外迁，还是留守？

近年来，纺织行业经历飞速发展，喷水织机是纺织产能的主力军，也是行业不可或缺的一部分。

但是，随着可持续发展的到来，以保护环境为前提的政策法规接踵而至，环保风暴也吹到了纺织行业，不少纺织企业受到了波及。于是，这些企业开始转变传统观念，探寻新的发展之路。

抱团外迁，靠价格优势抢占市场

就目前情况来看，产能外迁是多数纺织企业的首选。

这些年来，纺织企业向中西部转移升级成为行业发展主旋律，一个个纺织产业园拔地而起。如今，越来越多企业选择以“抱团”的方式向着内陆地区进行产能扩张，不仅如此，纺织高科技项目、产业链一条龙配套也将目光转向了中西部地区。

经过多年的发展与积累，中西部的纺织产业园已颇具规模，集群效应也逐步显现。

某工贸一体企业表示，2019至2020年期间，我们慢慢将下属的织造工厂外迁到了安徽地区，落地台数由原先的100余台变成了300余台。做出这样的决定主要是出于两方面的考量，一是外围的租金、人工等生产成本相对偏低，二是不用再担心出现“用工荒”了。

另一家纺织企业也赞同道，产能外迁前需要进行大量的实地考察，营商环境、租金税收、用工成本等方面都在考察范围内，毕竟这些都直接关系着企业的生存发展。现在，我们的工厂搬到了江西，这边负责接单销售，那边负责生产交付，依靠价格优势抢占市场份额。

事实证明，面对同质化竞争时，外迁后的纺织企业在规模化优势的加持下，更容易从“价格战”中脱颖而出，抢得订单。

留守大本营，顺势而为做出调整

有人外迁，自然也有人会留守。

在这些人看来，自己本身就处于重要的面料生产基地，具有完善的产业配套和行业知名度。与其外迁发展，不如就地提档升级。至于如何提档升级，最常见的还是设备升级。因此，各大纺机展会上他们经常会“豪掷千金”。

以某纺织企业为例，近年来，这家企业将原本2万平方米的车间和旧建筑替换为多层的现代化厂房，总面积扩容了整整5倍。扩容后，新型喷气织机和涡流纺设备陆续搬进了大楼里，实现了从纺织到纺纱的产业链延伸。

据了解，采取这种做法的企业不在少数，本地纺织企业通过不断地技术更新，相继实现了倍捻机、加捻机、加弹机、喷气织机等纺织设备上楼，向土地要效益、向空间要增量。

除此之外，也有纺织企业以创新产品为突破口。他们努力修炼内功，以差异化产品武装自己，奔赴“小而精”的赛道。

某织造企业坦言，外围有外围的优势，我们也有我们的强项。比如，在定织面料方面，本地企业具有较强的研发能力，能做到一个车间同时操作多个产品，而且这些附加值高的差异化面料能为企业带来不错的收益。

综合来看，凡事都有两面性，不论是产能外迁还是留守故地，纺织行业都在不断壮大，产能过剩也是愈演愈烈，新一轮的产能反噬或许已近在眼前。在此背景下，不论是内陆还是沿海亦或是东南亚，行业内部竞争已是避无可避，且会变得越来越激烈。