路边堆着的坯布越来越多，但生产这些布的工厂却越来越少

上世纪八九十年代，长三角的纺织业属于最先发展起来的产业之一。

当时外贸市场刚刚打开，纺织品供不应求，而喷水织机织布，工艺相对简单。最开始，村里面一户家庭，买几台机器，家里腾出来一块地方就能干，赚头还不少。村里其他人看到能赚钱，也有样学样。赚到了钱，就买机器扩大生产，大家都扩大生产了，产能就起来了，形成了一个又一个的集群，这也是中国制造最初的样子。

很多的厂都分布在村里，当开车路过这些村的时候，经常能看到路边堆着的坯布。但今年与往年不同的是，堆着的坯布变多了。

难以复制的历史

江浙地区纺织产业集群的兴起之路充满了时代的颜色，在国内也不具有复制性。

首先，那时中国刚刚改革开放，资源奇缺，纺织品出口需求旺盛，基本上生产出什么就能卖什么，这样的需求状况短期内不太可能出现了。

其次，那时信息流通速度还不快，赚钱大部分时候就赚一个信息差，当时做布的人少，价格也没那么透明，利润自然可以。

最后，当时的中国经济、法律等方面还处于摸索状态，很多政策还没有定型，大家也是一股脑往前冲，但很多操作，放到现在已经行不通了。

产能过剩的现在

2017年，长三角地区开始了一批产能大清退，大量的零散产能退出了历史舞台，但这也引起了一系列的连锁反应。

传统纺织集群的发展更多的是因缘际会，是很难复制的，但没办法，能解决大量就业人口，条件又不高的产业就这么几个，纺织又是其中的代表。所以中西部地区想要发展经济，第一个想到的依然是纺织。

但是中国发展到现在，环保标准收紧了，纺织产业也已经基本完善，低端产能目前解决更多的是就业问题，而非创造、积累资本。

一些离传统纺织集群更近的一些地区类似苏北、安徽，因为区位优势产业发展更早，在产能转移过程中可以选择拒绝低端产能，但更多基础更薄弱，经济急需发展的地区，就管不了这么多了，而这就进一步加剧了产能过剩。

“不进则退”的未来

“现在只是硬撑着在生产，这两年看到越来越多的同行退出纺织行业，我们年龄也大了，下一代也不愿意接单，可能过不了多久我们也要关厂了。”这是今年，一家拥有100台织机，工厂开在自己村里的厂房，织机只生产春亚纺、涤塔夫的织造企业负责人对小编说的。

近几年，各个纺织集群都在有计划地推动产业的转型升级，在技术上卷，在管理上卷，在概念上卷，在竞争中，产业快速发展，也开始抢夺一些原先被发达国家垄断的蛋糕。

但另一方面，像上文说到的，有那么一批工厂，或许是因为观念，或许是因为不想冒风险，不想折腾。然而逆水行舟，不进则退，在纺织这样一个内卷严重的行业，停止发展，失去的很可能就是未来，甚至是现在。

再回到文章的开头，今年因为外需与产能扩张的原因，很多纺织企业的日子难过，利润极低，而那些只生产常规产品的工厂则面临着更严重的同质化挑战。原料一涨价，可能他们就要亏本卖布。因此肉眼可见地，这两年这类工厂的数量在变得越来越少，或许再过几年，人们也只能在记忆中才能寻找到他们的身影，但这也是中国纺织产业发展几十年中不能磨灭的一个角落。