从强力弱环与不匀率入手提高成纱质量!

纺纱中的一些质量问题，如毛羽、棉结、异纤、强力弱环以及不成熟纤维含量百分比等都是直接影响纱线质量乃至织物质量及下游工序生产效率的重要问题，应引起高度重视，逐项设防，应用各种高科技检测仪器在线和离线地对上述问题进行监控及解决，至少能做到及时发现问题，采取措施减少发现的质量问题，以期进一步提高纺纱质量。这里以强力弱环与不匀率为例，介绍提高成纱质量的思路。

平均强力和强力弱环

原纱的强力特征包括平均强力、强力不匀率、平均伸长及伸长不匀率。一般经纱平均强力在15 cN/tex，强力不匀在9%～10%，纬纱平均强力为12 cN/tex，强力不匀在9%～10%。平均断裂伸长，一般都控制在2%以内。

喷气织机停台的重要强力指标是强力弱环，即最低强力，一般认为纱线线密度仅为正常纱的40%时，这种细节弱环必然引起断头，造成停台，如果强力弱环在4 cN/tex，伸长率低于2%，必然会造成断头。

其他强力弱环除了细节疵点占61%以外，其他弱捻、接头不良，含杂粗节等也会造成经纬间停台，约占39%。

产生经纬纱停台的强力因素，除了平均强力、强不匀外，强力弱环是一个重要的因素，尤其是10万纬强力弱环的指标。因此，我国一些相关企业应当尽可能配备强力仪，把好原纱质量关。

原纱上的细节主要有三类：一种短绒细节，一种是粗细节结头处，另一种长丝节或多个短细节连在一起的都会引起断头。

为了减少强力弱环，为下游工序提供好的原纱，必须采取相应措施，如采用四单元传动的四罗拉牵伸形式的新型粗纱机，一方面消除了开关车造成的细节，另一方面改善牵伸条干，减少粗细节疵点等，还要加强牵伸部分的传动齿键配合，不使其有松动间隙，保证牵伸工艺同步，也是减少细节的重要的方法之一。

此外，合理配置工艺，选择好的牵伸部件，如胶辊、胶圈、上下销、加压机构等也是减少细节的因素之一。

不匀率

不匀率指标包括质量不匀率及条干不匀率两项指标，一般纺纱厂对不匀率比较重视，监控水平也高。

新型清梳联双棉箱给棉机是采取压力传感器及变频调速电机控制棉箱里的棉絮密度，使喂入到梳棉机的棉层纵横向一致，生条质量不匀可控制在2%～2.5%。

在梳棉机、并条机、精梳机等前纺上设备的各工序开环、闭环及混合环的自调匀整机构都对改善成纱条干不匀及质量不匀起积极作用。

并条机牵伸部件如摇架、罗拉、轴套等都已有较大的改进，使中短片段不匀有了很大的改善。

末并条上设有粗节监控装置，粗纱上装有张力监控系统，对改善成纱条干都有积极作用。

大部分纺纱厂都配了离线监测条干仪，监测频率较高，及时发现条干及粗细节，棉结疵点的情况并及时加以解决。

先进的末并条机上装有在线乌斯特自调匀整及监测系统，可以在线监控并条机的条干水平，一般可以取消离线监控。

一系列在线、离线监控技术的实施，使纺纱质量有很好的保障，一般都可达到公报25%的水平，有些可达到5%以内。