这几方面导致锡林嵌花

当锡林嵌花时，锡林齿条不能对棉须进行有效穿刺、开松和梳理，还会揉搓、割断可纺纤维，使精梳落棉中有效纤维含量增加、落棉质量下降。大量的生产试验表明：锡林、顶梳状态不佳、齿片损伤、嵌花，会使生产成本上升、成纱质量下降。

那么，导致锡林嵌花的原因有哪些？

原料的影响

1）当加工含糖高的原棉时（如含糖在2.7级以上PIMA），糖分因受热吸湿而液化，析的出粘稠物粘附在锡林齿隙中而形成嵌花。

2）长绒棉的纤维长度长、细度细、纤维间的摩擦系数较大，对锡林针齿的磨损较快，容易造成锡林嵌花。

工艺上机的影响

1）准备工艺配置不合理（如变速梳理精梳机采用后退给棉配长给棉工艺）、小卷定量过重、小卷横向均匀度不好、小卷中纤维伸直度差、车间相对湿度较高等，会使锡林第一排针所受力较大，容易磨损和断齿，导致锡林第一排齿片嵌花。

2）有些企业将锡林梳理隔距做得很小，加剧了锡林针布的损伤而导致嵌花。

3）毛刷刺入锡林的深度、毛刷与三角气流板的间隙、毛刷与锡林的线速比等不符合工艺要求，影响毛刷对锡林齿片的清洁效果。

4）毛刷棕毛的弹性、细度选择不当，影响毛刷对对锡林齿片的清洁效果。

针齿的尖锐度、耐磨度和针表面粗糙度及齿密排列

1）受“前稀后密、渐进梳理”理论的影响，锡林齿密通常前半区两组齿条针密过稀，造成前半区分梳能力太弱，梳理负荷过于集中压在中、后梳理区，造成各组第一排针嵌花。

这一现象在变速梳理精梳机上尤为明显。如果相邻两组锡林齿条密度的配置悬殊，齿密过渡不合理，极易造成过渡部位第一排针歪齿、断齿而嵌花。

2）精梳锡林的品牌的选择与车速的配置很重要，锡林针布材质及热处理工艺不理想，齿尖硬度较低，易造成齿尖疲劳断裂、针布锐度低而嵌塞短绒、杂质。尤其是一些精梳梳理元件制造商为提高锡林总梳理点数，设计的齿片越来越薄，齿片强度降低，难以适应高速度、重定量的工艺要求，特别是生产长绒棉时，前三组齿条的第一排齿片会迅速磨损、断裂、嵌花。

3）针表面粗糙度不好，梳理通道发涩，容易引起嵌花。

操作方法不规范

1）校正锡林梳理隔距操作方法不规范，如在钳板开口量较大时校正梳理隔距，此时校正出的梳理隔距值较正常值要大（上下钳唇没有完全闭合），当需求要增加精梳落棉隔距时，容易使梳理隔距缩小或出现钳板上钳唇与锡林接针现象。

2）有些企业只校正入口和出口两组齿条的梳理隔距，而不校正最紧隔距点隔距（39-40分度），造成锡林最紧点隔距偏小、钳板上钳唇与锡林接针。

3）上钳唇清洁不彻底就校正锡林梳理隔距，一旦上下钳唇内嵌塞的杂物落下，锡林梳理隔距就会急剧缩小、甚至会使上钳唇与锡林接针。

4）油嘴堵塞、油嘴缺失、加油不到位，造成机件干磨，使锡林轴、下钳板前摆臂的上、下轴承磨损，钳板下沉，造成上钳板钳唇与锡林接针。