梳棉工序有效降低棉结的四个途径

稳定通畅的气流

棉结从其形成的原因看，可分为三大类。第一类是由原料造成的，第二类是原棉初加工轧花时造成的，第三类是生产过程中造成的。在梳棉机之前这三类棉结就已经存在，因此，在梳棉过程中降低棉结的任务较为繁重。纤维、棉结在盖板—锡林梳理区随气流附面层运行时，在离心力的作用下有脱离锡林针齿握持、被抛向盖板的趋势。由于棉结重量大、相对单纤维的长度短，因此更容易脱离锡林的握持，而单纤维重量轻，长度长，更容易被锡林握持住。同时，由于被抛向盖板的纤维较长，锡林盖板梳理区隔距较小，因此很容易再次被锡林针齿抓取，而棉结被再次抓取的概率较小。通过锡林与盖板的有效配合，最终可以达到降低棉结的目的。在这一过程中，纤维和棉结的梳理、转移、分离等都离不开气流的作用，因此稳定的气流是有效降低棉结的前提条件之一。

梳棉机气流控制的原则是：合理排杂落棉，均匀稳定的气流控制，防止关键部位（特别是几个三角区）附面层厚度、补入气流的流向对纤维运动和棉网结构产生影响。控制气流的方法与手段主要在于控制气流的产生量。锡林高速旋转产生的附面层是产生气流的主要原因，其次是刺辊。因此合理的锡林、刺辊速度对稳定气流是至关重要的。合理分配各点的气流（特别是三角区）的方法有：利用罩板、漏底等处的工艺隔距，合理分配气流；利用低压罩、棉网清洁器、排尘排杂等处负压吸口导流及缓解释放高压区的气流。合理的气流补入有助于稳定落棉、托持棉网。

梳棉机各处的工艺隔距应整体考虑，如大漏底出口隔距发生变化，它将直接影响刺辊—锡林三角区处的气流和压力，动一个点，可能会牵涉多处变化，因此必须综合考虑这些因素，最重要的是要根据设备的实际状况进行优化。

保持良好机械状态

对企业来说，降低棉结是一项既简单又复杂的工作。若机械状态不良，如机器振动、平衡不良、锡林、道夫和刺辊偏心等，都会在梳理过程中会产生搓转纤维，形成大量棉结。因此在保证气流控制的前提下，还须做好机械控制。在机械状态允许的情况下，紧隔距、强分梳是梳棉降低棉结的一个重要手段。刺辊与锡林间的隔距过大、锯齿不光洁，易造成锡林—刺辊间剥取不良、刺辊返花而使棉结明显增加；锡林和道夫间隔距偏大，易使锡林产生绕花而使棉结增加。

当锡林、盖板和道夫针齿较钝或有毛刺时，纤维不能在两针面间反复转移，易浮在两针面之间，受到其他纤维搓转，形成较多棉结，因此应注重器材配置，提高分梳度，减少搓转纤维。此外，合理分配除杂效率，使粘附率差且大的杂质由刺辊部位排出，粘附率强的细小杂质由盖板排出也可达到降低棉结的效果。

针齿对纤维应具有良好的穿刺能力，能够深入到棉结内部。因为只有针齿深入到棉结内部，才有可能在梳理力的作用下使棉结充分松解。若针齿较钝，不能对棉结有效穿刺，只是接触到棉结的表面，则棉结搓擦会越来越紧，同时针齿不能有效握持纤维，还会使原来已经分离的纤维经过揉搓变成新棉结。

各区合理分工

梳棉机各部位除杂要合理分工。对一般较大且易分离的杂质应贯彻早落少碎的原则，而对粘附力较大的杂质，尤其是带长纤维的杂质，在它和纤维未分离时不宜早落，应在梳棉机上经充分分梳后加以清除。此外，当原棉成熟度较差、带纤维杂质较多时，应适当增加梳棉机的落棉和除杂负担。

梳棉机的剌辊部分是重点落杂区，应使破籽、僵片和带有短纤维的杂质在该区排落，以免杂质被击碎或嵌塞锡林针齿间而影响分梳作用。因此，除少量粘附性杂质外，刺辊部分应早落和多落。合理配置刺辊转速及后车工艺，对提高刺辊部分的除杂效率、降低棉结有明显效果。

锡林和盖板针布的规格及两针面间的隔距，前上罩板上口位置、前上罩板与锡林间的隔距以及盖板速度等，都影响生条中棉结杂质的数量。因此，对于成熟度较差、含有害疵点较多的原棉，应注意发挥盖板工作区排除结杂的作用。

合理调控开松度和温湿度

在纤维进入梳棉机前应具有良好的开松度。通过棉结研究数据的分析，证实棉结类型各异，大小不一。一般情况下，仅由纤维材料所构成的棉结至少包含5根或5根以上的纤维，其平均数接近16根或16根以上。因此，在纤维进入梳棉机前具有良好的开松度，才能使棉结更多的暴露出来，使针齿更多地接触到棉结，为梳开棉结奠定基础。

温湿度对棉结杂质同样有较大影响，须加强控制合理调整温湿度。原棉和棉卷回潮率较低时，杂质容易下落，棉结和束索丝也可减少。梳棉车间应控制较低的相对湿度，增加纤维的刚性和弹性，减少纤维与针齿间的摩擦和齿隙间的充塞，降低棉结。但相对湿度过低，一方面易产生静电，棉网易破损或断裂，另一方面会降低生条回潮率，对后道工序牵伸不利。