粗纱疵点技术攻关实践

据了解部分公司在生产CVC 80/20紧密纺100支纱线时，粗纱出现了大量的疵点，用新疆棉生产的100支纱，平均每个月的粗纱疵点数只有1350个左右,而该品种的粗纱疵点数确达到了3500多个，造成细纱断头多,员工劳动强度增大，为此我们进行了一系列技术攻关,有效降低了粗纱疵点，稳定了产品质量。

01 原料指标

我们采用的原棉为PIMA棉，主要技术指标见表1；涤纶采用的是1.33dtex×38mm的棉型短纤，主要技术指标见表2。

02要因分析

经认真观察分析，我们认为CVC 80/20紧密纺100支品种粗纱疵点较多的主要原因是：

（1）PIMA棉含糖量较高，在生产过程中极易粘缠罗拉而形成粗纱疵点。

（2）涤纶化纤公定回潮率只有0.4%,吸湿性较差，极易产生静电，在生产过程中易粘附罗拉形成疵点。

（3）两种不同性质的纤维混纺，纤维与纤维之间容易离散形成毛条，粗纱牵伸时外露的纤维易缠附在罗拉上形成疵点。

（4）纤维粘附力较大，与纯棉品种按同样的清洁周期进行清洁达不到生产要求。

（5）涤棉混纺品种的棉条比较蓬松，在相同圈条半径的情况下会造成条子碰磨筒子内壁而形成毛条，进而形成粗纱疵点。

（6）生产区域的相对湿度偏低,不能满足于棉涤混纺品种的生产需求,造成纤维由于静电缠罗拉和皮辊而形成粗纱疵点。

03 工艺攻关措施

（1）为解决粗纱下清洁绒布带花导致罗拉粘缠的问题,我们把原传动链论由19齿改为21齿，绒布回带纤维现象减少，有效提高了对罗拉的清洁效果。

（2）将粗纱罗拉隔距调整为9×24×42mm，罗拉粘缠次数明显减少。

（3）为减少粗纱机后毛条现象，我们把导条张力轮由原来的65齿改为66齿。

（4）为解决条子碰磨条筒内壁形成毛条的问题，我们把传动圈条盘的齿轮由原来的99齿改为101齿。

（5）根据涤棉混纺品种条子因混合道数较多而过于熟烂、易形成意外牵伸和毛条的问题，在粗纱易形成疵点的特点，我们把并条二并的并和根数由原来的8根改为6根，进一步降低牵伸倍数，同时挑选状态较好的并条机作为末并，进一步改善毛条、提高纤维排列质量。

（6）每天清晨由保全包机人用干净的包皮布蘸温水对前、中、后四根罗拉进行擦洗，晾晒干后在开车。

（7）为保证该品种生产区域保持良好的温湿度，我们对该区域进行挂表控制，同时设立记录本，规定由生产部工程师每天进行检查签字，确保温湿度符合标准。

04效果验证

通过实施以上措施的实施，CVC 100支纱线的粗纱疵点降低了68%，每月控制在1080个以内。完成预期每月1500个以内的目标。