精梳落棉与成纱质量的关系及控制

落棉率与产品质量、生产成本紧密相关。制定合理的精梳落棉率控制方法，在保证成纱质量的前提下降低精梳落棉率，是企业降本增效的一个重要手段。

一、精梳落棉率的控制

1.1 最佳的精梳落棉率的控制水平

1.1.1 精梳落棉率与纱线档次的界定

通常精梳落棉率小于12％的精梳工艺也称为半精梳纱，这种精梳工艺主要是排除须条中的大量短绒。普通精梳纱线的落棉率介于12 %至18 %之间，高档精梳纱线为18 %至22 %之间。而落棉率在22 %以上时通常是采用双精梳工艺，用于生产200-300英支（JLC2.9tex- JLC1.94tex）特细号纱线，用于制作高档高密弹力轻薄色织制品。

1.1.2 落棉率与精梳条质量的变化关系

在一定范围内，随着精梳落棉率的升高，精梳条中的短绒率、棉结、杂质数量大幅度下降，但当精梳落棉率超过一定水平后再继续升高，精梳条质量的改善幅度开始变缓甚至持平，因此，落棉率与精梳条质量之间并不是简单的线性关系，见图1。

▲图1 精梳落棉率与精梳条质量指标的关系

1.1.3 落棉率与纱线质量指标的变化关系

纱线强力、条干均匀度随着精梳落棉率的增加而改善，其中成纱疵点的改善幅度很大，精梳落棉率在10％以内时，成纱疵点改善效果随着精梳落棉率的增加而显著提升。但是精梳落棉率增加到一定程度（经验值为15%左右）后，再增加成纱质量的改善幅度趋缓，见图2。

▲图2 精梳落棉率的增加与成纱品质的关系

1.1.4 影响精梳落棉率的因素

（1）工艺调整：落棉隔距、锡林梳理隔距、给棉方式、给棉长度、小卷定量、准备工艺总牵伸倍数、主风道负压大小、锡林定位、钳板开口量、分离罗拉顺转定时等。

（2）梳理元件：锡林、顶梳的产地、规格、针齿密度、锡林齿面角、总梳理点以及钳板、皮辊、毛刷状态等。

（3）原料波动：在原料批次变更后，纤维长度发生了变化。

（4）温湿度：温湿度过大或过小等。

1.2不同工艺下的精梳落棉率与成纱质量的关系

1.2.1 细绒棉品种精梳落棉率与成纱质量对比试验

品种：JC18.2tex，原料：优质细绒棉，JSFA286型精梳机，速度：280钳次/min，棉卷定量：72g/m，给棉长度：5.2mm。试验结果见表1。

从表1的试验数据可知，生产细绒棉品种时，精梳落棉率从19.6%降低到15.6%，成纱常发性纱疵变化并不大，单强略有增加。

1.2.2 长绒棉品种精梳落棉率对成纱质量的影响

品种JC7.9tex，原料：100%新疆长绒棉，E65型精梳机，速度310钳次/min，棉卷定量71g/m，给棉长度4.3mm，试验结果见表2。

从表2的试验数据可知，生产100%优质长绒棉品质时13%左右的精梳落棉率成纱质量已经处于临界点，在满足客户质量要求的情况下，再提高精梳落棉率对提高纱线品质的帮助已经不大了。

1.2.3 不同工艺条件下落棉率对成纱质量的影响

品种：JC5.2tex；原料：70%长绒棉/30%细绒棉；机型：E65。锡林为S+U 9605/90°和Graf Primacom/111°，试验结果见表3。

从表3的试验结果可知，锡林齿面角由90°改成111°，梳理面积增大了23.3%。总梳理点由3.24万齿增加到4.27万齿，增加了31.8%，筒纱棉结/千米、IPI（L）、IPI（S）都有明显的改善。因此，合理扩大锡林齿面角，增加精梳机锡林的梳理度，采用前进给棉工艺并配置4.7mm的给棉长度，有利于降低成本、提高产品质量。

1.2.4 落棉率台差对成纱质量的影响

品种：JC9.7tex，原料：100% 新疆长绒棉，机型：E65，速度350钳次/min，棉卷定量72g/m，给棉长度4.3mm。

方案1：末道并条6根落棉率为16.58%的精梳并合。

方案2：采用3根落棉率为16.58%的精梳条和3根落棉率为14.62%的精梳条并合。试验结果见表4。

由表4的试验数据可知，精梳机落棉率的台差较大，会造成成纱质量的较大波动。

1.2.5 大小棉卷搭配使用对精梳落棉率和精梳条重量的影响

大、中、小棉卷搭配使用对精梳落棉率和精梳条重量的影响分别见表5、表6。

从表5、表6的试验数据可知，棉卷长度对精梳落棉率和精梳条重量具有明显的影响，大小卷的合理搭配使用，可以有效地减小精梳条重量的波动。为此，应定期进行落棉试验、实施精梳大小卷搭配使用，控制各机台以及机台各眼之间的落棉率差异，尽可能使精梳落棉稳定。

1.2.6 设备运行状态对落棉率的影响

棉卷粘连会导致各机台、眼间的落棉率出现差异，甚至会造成输出台板自停失灵，引发机械事故。

锡林、顶梳嵌花会影响梳理效果，造成落棉率升高，增加纺纱成本。

适当增加锡林前梳理区的齿条密度，加强前区的梳理功能，在保证成纱质量不变的情况下，可以有效降低精梳落棉率。

1.2.7 锡林定位及钳板开口量的对落棉质量影响

品种：CJ14.6tex，配棉：100%细绒棉；机型：SXF1272，锡林型号：5015（111°），车速：320钳次/分。试验结果见表7。

从表7的试验结果可知，锡林定位提早（35.5分度），落棉率降低、落棉中长纤维含量减少、落棉短绒率增加，落棉质量提高，有利于节约用棉。钳板开口量增加（21mm），落棉率、落棉中长纤维含量均有所增加、落棉质量下降。

1.2.8 分离罗拉顺转定时工艺的优化

搭接刻度对落棉率的影响见表8。

由表8可以看出，说明搭接刻度向-2方向调节，精梳落棉率较低、落棉短绒率较高，对有效纤维损失较少，有利于节棉，但精梳条短绒率略有增加。这里特别要强调的是，因调节搭接刻度而导致的落棉率增加，其增加量全部是长纤维，调整不当会造成纺纱成本的急剧增加。

1.2.9 顶梳针齿密度对落棉率的影响

品种：7.3tex，原料：100%长绒棉，棉卷重量：70g/m，给棉方式：后退给棉，给棉长度：4.3mm，机型：E65型机；车速：350钳次/min，试验结果见表9。

从表9的试验数据可知，增加顶梳齿密可改善成纱IPI值。

1.2.10 增加锡林前区密度并适当缩小锡林梳理隔距的试验

原料：长绒棉，锡林品牌：JZX-4TC，车速：350钳次/min，机型：E65。

方案1：第一组齿条齿密度为：20齿/cm2。

方案2:将第一组齿条齿密度为：43齿/cm2，并适当缩小锡林的前区、最紧点和后区的梳理隔距。试验结果见表10。

从表10的试验数据可知，增加前梳理区的齿条密度并适当缩小锡林梳理隔距，有利于清除细小棉结，使精梳条的单根纤维程度得到了较大的提高。

二、提高精梳梳理质量减少精梳落棉率的技术措施

2.1生产工艺技术管理

（1）优化精梳准备工序牵伸倍数，预并采用5～6根并合，后区牵伸1.6～1.8倍，总牵伸5～6倍，尽可能伸直前弯钩纤维，条并卷机总牵伸控制在1.5倍以内，准备工艺的总牵伸倍数控制在8倍以内，在满足纤维伸直度的情况下，确保精梳退绕过程中棉层之间不发生不粘连。

（2）精梳机对落棉率具有自动调节功能的特性，当精梳落棉率发生较大幅度的波动时，通常是前道各工序出现了异常，因此，不要为了完成落棉率指标而机械地降低精梳落棉率。应做AFIS测试仪试验，检测生条、精梳条短绒的含量。根据检测的实际情况，再做相应的调整。

（3）精梳落棉控制的关键是提高落棉质量，即尽可能提高精梳落棉短绒率。要从工艺上机及梳理器材方面入手，避免梳棉、精梳工序梳理过度而造成生条、精梳条短绒率的增加，同时要控制开棉、清棉、梳棉及精梳工序棉结、短绒的清除效率。

（4）部试验室每周应检测一次落棉率，台与台之间的落棉差异控制在±1%以内。严格执行各工序定台供应制度、精梳大小卷合理搭配制度。缩小精梳机落棉率的台差、眼差。正确的测定落棉眼差的方法是：把8个眼的喂入小卷分别用电子秤称重，记录下每个小卷的重量，分别收取每个眼输出的条子，开车运行10分钟以上，取出每个眼的棉条称重，再把每个小卷称重，这样就可以精确地计算出每个眼的落棉率和总落棉率。

2.2保证精梳机梳理质量的一致性

精梳机上机工艺的一致性直接影响精梳机的台（眼）间的落棉率差异、精梳条重量不匀率、棉结杂质和短绒率的一致性。精梳工序要求钳板初始位置、钳板开口量、锡林托架定位、锡林梳理隔距、毛刷鬃毛的状态及毛刷与三角气流板间隙、毛刷插入锡林深度、落棉主风道及各眼支风道负压、台面喇叭口尺寸、顶梳高低进出隔距、给棉弧形板进出隔距、给棉罗拉两端棘轮的齿向、皮辊两端的压力、牵伸罗拉隔距等工艺参数保证上机的一致性。

三、结语

现代精梳梳理工艺中，采用重定量、高速度、低落棉、前进给棉工艺，有利于降低成本、提高产品质量。前进给棉已经成为现代精梳机上机工艺的首选。