多年梳理实践总结的针布异常问题、原因及解决措施

梳理机是纺织生产线的核心设备，而针布作为梳理机的核心部件则成为各个公司重点关注的管理部分，下面就梳理机针布的使用保养进行探讨。

在干法非织造布的成网生产中，梳理是关键工序，它把准备工序的纤维原料加工成基本上由单纤维组成的薄网，供铺叠成网，或经气流成网，以制造杂乱排列的纤网。针布则是形成纤维的最直接执行者，它是包覆在梳理机锡林、道夫等辊体表面不同规格的针齿器材，是梳理机构最为关键的部件之一。

根据工厂的多年梳理实践，总结针布异常现象有以下几种：

01 针布磨损

针布磨损多数情况下为正常现象，表现为针尖锋利度降低、棱边棱角不清晰、形态不规则、侧面带沟槽、光滑。针尖磨损，必然导致纤维握持能力下降，形成大量浮游纤维，而浮游纤维在两针面相对运动和力的作用下，极易搓成棉结；另一方面磨损形成沟槽后，纤维在梳理力作用下沿工作面向齿根滑移，产生集束作用，阻碍纤维向针尖外转移，随着纤维量增大，分梳效果下降，产品质量不断恶化。

图1 针布磨损整体效果图

图2 针布磨损局部放大图

针对这种不可抗力的问题，一般采取的措施有2种，一种是选用淬火处理过的耐磨金属针布，保证对纤维良好握持和穿刺分梳的能力，阻止纤维下沉，减少充塞，轻化针面负荷，满足高速度、紧隔距、强分梳的工艺要求。另一种则是定期更换新针布，管理优异的企业，特别是大型企业，往往采取周期管理的方法来控制针布的报废，达到使用年限或者生产产量后即进行更换，针对进口梳理针布则采用检查和实验的方法判定报废。

02 针布意外损坏

梳理设备隔距以丝计算，针布损坏现象往往是成片出现。常见原因有接针、异物落入、工具遗落、返棉缠辊。针布损坏属于重大故障，一旦损坏意味着停机、停产。

图3 针布受伤整体图

图4 针布受伤局部放大图

针对这种情况，一般从2个方向入手：一是改造设备，前端加装强磁，梳理入口配置金属检测系统，所有螺丝进行防震动加固处理；二是加强管理，标准化清车程序、强化巡检保养力度。从根本上杜绝螺丝螺母及检修工具的遗落生产过程中有哪些损伤。

03 油剂附着

非织造布的生产中，原料会经过打散、开松、运输、梳理等工序，为保证纤维的固有特性不变和有效的运输，原料中均添加有油剂。长期生产，输送管道、箱体、风机、梳理机内部会积累大量的油剂，影响原料的正常运输和处理，大块油剂脱落还会造成产品的污染。

其中，梳理机针布上残留的油剂会严重的破坏梳理效果、影响出网。在生产过程中，油剂附着是最容易出现的，也是影响最大的。因为纤维表面本身添加有油剂，梳理过程中一部分油剂遗留在针布上，长期运行将改变齿条齿尖的外在形态，当油剂量达到一定程度，针布被厚厚的油剂包裹，针布原始的型号将没有任何意义，容纤量、抓纤能力、转移能力大大降低。

原因主要在于油剂包裹住针尖，导致针齿形态、间距改变，纤维握持和转移能力降低，大量油剂包裹甚至会引发气流的细微改变，形成大量的飞花。

图5 针布附着油剂图

图6 针布附着油剂局部放大图

针对这种情况，可采取了多种措施：①周期性的可采用铜丝刷子清洁，但是对针布存在一定的损伤；②干冰清洗，耗时较长，清洁度高，但是辊体会生锈；③高压水枪冲洗，耗时较长，清洁度高，但是辊体易生锈；④采用表面强化处理针布，该针布光洁度高，自洁能力强，耐用，但成本较高。

04 针布锈蚀

梳理机长时间没有开机，原料含腐蚀性试剂，梳理机筒体两边过纤维量少，湿度大的车间或安装时间过长等，针布会出现生锈现象。

建议：首先，对局部生锈部位可涂抹滑石粉，再用铜丝刷清刷；其次，对锡林大面积锈蚀，在开机时锡林采取反转（注意锡林与相邻分梳原件的工艺隔距不能过小，墙板两端，漏底不允许有聚棉等），再涂抹滑石粉用铜丝刷刷光处理。

综上所述，针布是梳理机梳理的核心部件，针布状态的好坏直接影响产品的质量，因而针布的维护保养尤为重要，各个企业均需依据自身要求，采取不同的针布维护保养措施和管理办法，来减少质量隐患和设备事故的发生。