不看不知道！常熟150多家印染厂要怎么发展？鼎新印染、金辰针纺织带了个好头！

智能制造是实现科技、时尚、绿色印染新定位的有效路径。在位于常熟梅李镇的江苏鼎新印染有限公司，企业生产车间的智能化改造刚刚完成。

以前，公司称料、化料等印染前道工序都由人工操作，在进行智能化改造后，各种染色剂配比更加精准，同时减少了人员与化学药剂的接触，大大提升了生产效率。此外，公司还建造了自动化中水回用储存室，使印染用水的回收再利用率达到90%。

江苏鼎新印染有限公司管理科科长周惠：我们公司近年一直非常重视技术改造项目，接下来我们打算趁着这次印染行业高质量发展的东风，淘汰一批老旧染缸，更换成先进低浴比染缸，从而更加节能环保。

位于古里镇的江苏金辰针纺织有限公司也把提升质效作为稳发展的重要抓手，近年来大力实施环保项目改造，成为常熟印染行业第一家完成煤改气的企业。同时，加大工艺革新，研发的新型面料多次荣获国内外优秀面料奖。

公司眼下正在生产的一批新型面料，就被欧洲知名企业看中，将于近日出口到欧洲。

江苏金辰针纺织有限公司综合管理部经理陶雪军：我们公司每年投入技改资金2000多万元，分别用于工艺革新和设备技术改造，特别是智能化设备、智能化技术的应用推广。比如2019年度，通过率先完成的煤改气项目，年节能1059吨标准煤，通过前处理设备的智能化改造，年减少污水排放2000吨。

数据显示，常熟现有150多家印染企业，2019年实现产值约116亿元，这些企业还带动了上游3.5万台经纬编机及1.5万台相关整理设备运行，织造年产能超过300万吨。常熟市也形成了全球最大、品类最多、档次最高的绒类产品产业基地。接下来，常熟市印染商会将发挥桥梁和纽带作用，推动印染行业向技术先进、管理卓越、绿色低碳的高质量发展模式迈进。

常熟市印染商会会长殷金华：聚焦常熟“三增三进”目标，特别是在创新技术、优化工艺、引进人才、培养技术骨干、调研国内外市场动态等方面下功夫，把具有竞争力的面料产品推向国际市场。同时积极推动会员企业绿色安全发展、精细化管理等方面再上新台阶。