造成纱线捻度不匀的五大因素及控制措施

造成纱线捻度不匀的五大因素

1）粗纱机不使用假捻器时，纺纱段的捻度远远低于工艺设计捻度，使正常纺出的粗纱伸长率较大。这主要是由于锭翼顶端对纱条的摩擦阻碍了捻度的向上传递，而锭翼顶端的摩擦作用越大，则纱条的捻陷就越大。

2）细纱的条干均匀度不良，特别是粗节与细节的产生对纱线的捻度不匀影响较大。

3）锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因。而锭速不匀主要是由滚盘、锭子状况与锭带盘三者之间的滑溜率差异造成。而影响滑溜率的因素主要是锭带张力，锭带的内外层质量，锭尖的锥度与锭盘直径的差异，以及锭子的润滑条件。

4）锭带长度和锭带张力对锭速的影响。锭带张力大，则锭带与滚盘及锭盘之间的滑溜率小，导致锭速高，纱线的捻度就大。反之则导致锭速低，纱线的捻度就小。

锭带长度对锭带张力的影响显著。若细纱机和捻线机同台锭带长度不一致，就会造成同台各锭带张力差异，导致同台锭速不匀，影响纱线的捻度不匀。

锭带搭头不良，扭花和破损、毛边，锭子与锭带盘回转不灵活、打顿等，均对纱线的捻度不匀率产生一定的影响。

5）锭子与筒管配套接触不良，筒管顶部内孔磨损或不圆整，质量过轻、锭杆弯曲、麻手和锭子摇头，锭钩磨损失效，落纱后锭杆回丝未除尽等将导致管纱在运行中跳管或“隐形跳管”，造成纱线捻度不匀率的回升。

减少纱线捻度不匀的措施

针对产生纱线捻度不匀率的上述因素，采取相应的方法来预防，降低纱线的捻度不匀。

1）经常检查和调整粗纱张力，减少前、后排间张力差异。在粗纱机锭翼顶端加装假捻器，可增加胶辊罗拉钳口与锭翼顶端纺纱段的捻度和强力。同时，按周期清洁锭翼空心臂，校正压掌孤度及压掌质量基本一致，加强锭子的校直工作，可提高粗纱与细纱的内在质量，有利于减少细纱毛羽及降低捻度不匀。

2）采用新型的胶辊(不处理胶辊)与胶圈(内花纹胶圈)，增加对纤维的握持控制作用，减少滑溜，增加牵伸过程中的适纺性和稳定性。既有利于提高成纱质量，又有利于降低纱线捻度不匀。

3）在日常工作中，要加强对锭子的检校整形工作，锭盘直径不同的锭子不能同台混用，锭带盘位置和张力重锤的刻度要严格一致，确保锭带张力一致，调整锭带扭花，使锭带基本处于锭带盘中间位置运行。锭脚要结合揩车周期加油，确保滚盘、锭带盘和锭子回转灵活。

4）采用高效节能锭轮，既可节电，又能降低纱线捻度不匀，延长锭带使用寿命。

5）在捻线机上罗拉表面套装“捻线上罗拉丁腈胶圈”，增强对纱线的握持力，减少滑溜率，稳定牵伸运动，能明显降低捻线的捻度不匀率。

综上所述，降低纱线的捻度不匀采取预防与改进措施相结合的原则。前 纺车间的工作重点在粗纱工序，后纺工作的重点在细纱工序，加强日常的平揩车及检修工作，保证设备的良好运行状况。同时，要强化管理，严格工艺管理制度，避免和消除将捻度变换齿轮用错等问题。