涤锦复合丝的用途及生产工艺探讨

涤锦复合丝属于超细纤维的一种，用其制成的织物具有手感柔软、防水透气、极强的清洁功能，用其制成的仿桃皮绒等高档织物，由于面料透气、透湿、淋水不变形等特点，受到市场的拥趸。另外，用涤锦复合丝制成的面料，在汽车内饰、宾馆等领域，用途也很广泛。

桔瓣型涤锦复合丝的规格及后道加工、用途

75dtex丝用于经纱进行机织，可以做成天丝绒、涤锦棉面料，用于纬纱进行机织，可以做成摩丝桃皮绒面料，此规格面料-.般做薄型、轻盈服装;用经编机或纬编机进行针织，可做经编或纬编擦拭布，如眼镜布等。

90dtex丝用于纬纱进行机织，可以做成平纹桃皮绒面料;用于纬编机进行针织，可做纬编方巾。

160dtex丝用于经纱进行机织，可以做成涤锦棉面料，用于纬纱进行机织，可以做成平纹、斜纹、缎纹摩丝桃皮绒、灯芯绒面料，此规格面料一般用做厚型、悬垂性好的服装;用经编机或纬编机进行针织，可做经编或纬编毛巾、长毛绒玩具等。

320dtex丝-般只用于纬纱进行机织，可以做成海岛绒、灯芯绒，此规格面料般用做厚型、悬垂性好的冬季面料、装饰用布、沙发包布等;用经编机或纬编机进行针织，可做经编或纬编毛巾，如浴袍、毛巾、汽车擦拭布等。

从市场的使用情况来看，机织客户对所用产品质量要求比针织客户高，经纱客户的要求又比纬纱客户严。

一般来讲，经纱客户对所需产品有以下要求:在整经过程中，断头少、毛丝少、无静电;在织造过程中，网络均匀性好、毛丝少、无毛球、织造效率达95%以上;在染整过程中，坯布染色性能好，均匀性一致，没有经条，摩丝效果好。纬纱客户对所需产品有以下要求:在织造过程中，退绕性好，毛丝极少，网络点不要太紧但要均匀，卷装成型好，没有绊丝，织造效率达95%以上;在染整过程中，坯布染色性能好，均匀性一致，没有纬挡，摩丝效果好。

工艺实施

针对涤锦复合丝的特点及客户对经纱、纬纱的不同要求，在生产实践中，就要分别从前纺纺丝工艺、后纺加弹工艺、染色检验等方面进行调整、生产。

前纺纺丝工艺

切片含水率

涤纶切片含水率应控制在3x10-5以下，锦纶切片含水率应控制在7.5x10-5以下。

纺丝温度

涤锦复合丝的纺丝温度必须保证两种切片熔融温差控制在15℃左右，以保证预取向丝（POY）截面图像良好。温差小，两种组分易发生黏连，不易剥离;温差大，两种组分在后纺加弹拉伸就易剥离，形成毛丝，给后道加工带来困难。

原料分配比例

涤锦两组分质量比控制在75~78:25~22。低纤度纺丝时，锦纶所占比例可以低些，如22%左右;高纤度纺丝时，锦纶所占比例可以高些，但不要超过25%。

纺丝组件

按时间及时更换纺丝组件:纺制75dtex时，组件更换周期为7d;纺制160dtex时，组件更换周期为5d，且在使用过程中要每个班组巡检，发现有轻微渗漏的组件应及时更换。到了更换周期后，分解组件并及时观察有无内漏，把有内漏的内部件做好编号，清洗后及时处理。

侧吹风

纺丝时密切控制侧吹风系统，每天检查侧吹风风速、风温，确保恒定。

静电问题

在前纺纺丝油剂中，按1%比例加入抗静电剂进行纺丝。

后纺加弹

加弹机为日本33H型单纱架机。加弹中产生的问题及解决措施如F。

静电问题

后纺加弹时，定期清理热箱，用专用抗静电剂涂抹热箱内丝道。

网络点问题

主要在后纺加弹机上根据生产品种换上不同喷气孔径的海博林开启式网络喷嘴，调整网络压力，-般为0.12~0.16MPa,定期清洗喷嘴，防止堵塞出气孔，造成网络不均。

成型问题

调整卷绕T3张力，及时更换卷绕兔子头，改善卷装成型。

假捻器接触压力

定期检查假捻器接触压力，及时更换磨损皮圈。

张力

严格控制T2张力，设定好报警上下限，及时跟踪张力变化的锭位，将其丝饼挑选出来，严格检验。

检验

碱煮条件

NaOH为分析纯，溶液质量分数为0.9%，浴比1:100,水浴温度95℃，袜带碱煮时间15~17min。

判色方法

袜带色泽一致的丝定为M丝，有段斑和条纹的定为合格品，比M丝颜色深的定为D丝，比M丝颜色浅的定为L丝。D丝与L丝均降档处理。

通过显微镜观察发现，碱煮后开纤情况不太好的纤维，袜带染色深，即D丝:碱煮后完全开纤的纤维，袜带染色浅，即L丝;有段斑和条纹的袜带，表明丝的局部有未开纤的情况发生。

结语

涤锦复合丝从其生产工艺、检验、应用，都有其不同的特点，必须根据其特点因地制宜，合理调整，才能满足市场要求。