并条工序出现细节和眼差的原因和解决方法

并条工序承担着并合、牵伸、混合、成条的任务，具有改善棉条长片段不匀、改善纤维弯钩的功能。因此，并条设备状态的好坏直接影响着产品质量。但并条工序会经常出现细节、重量眼差等问题。

1、并条开车出细节疵品时，首先要考虑传动键是否松动，一般键松动时，在波谱图上会显示机械波。其次考虑张力牵伸、导条牵伸和圈条牵伸是否过大。若后区在启动时发生细节，检查传动部分的键是否松动的方法是：一只手握住前罗拉，另一只手转动皮带轮。如果有明显间隙，应该对传动部分进行检查，可能是键松动、齿轮磨损等故障。

2、根据生产经验，当多台车再现车出细节现象，或多台设备时有时无地出细节时，工艺参数的设计处于临界状态造成的可能性最大，此时，应该首先考虑工艺设计不当的可能性。不过，实际生产中，机械、工艺两种原因共同造成并条细节的情况也有可能会发生，应该引足够重视。

同台重量眼差问题不仅和生产厂家指导、安装、调试并条机设备技术不到位有关，而且还与纺纱厂使用调整设备不当等因素密切相关。常见原因如下：

喇叭口过大、压辊变形、压辊轴承损坏、压辊老化(有沟)、前压辊加压弹簧老化、压辊加压芯轴与加压弹簧之间未加油；

集束器位置偏下或偏后，造成棉网中部分纤维直冲集束器内腔前壁，再沿径向向后翻转顺后沿冲出;喂入条桶随机摆放位置过远，会造成对棉条的意外牵伸，应在地面上划出条筒位置并监督教育挡车工正确操作；

导棉环未处于水平状态或两分条器之间间隙过小等原因造成喂入棉条张力过大，造成棉条意外牵伸；

单眼或两眼皮辊直径不同或超过使用极限，直接造成眼差;加压弹簧超出规定期限，加压芯轴变形等原因造成加压不稳；

加压钩对加压位置发生倾斜不予修复或者蝶形弹簧片已经损坏;喇叭口直径左右不一致或采用孔径过大、过小；

牵伸分配中的罗拉隔距轻重牙搭配不匹配，各张力调整不合理;压力棒有变型、错位;压力棒调节环不一致或变形;实验人员取样及称重检测操作方法不规范，往往会造成反复误调等都可以造成并条眼差问题。