“刮骨疗伤”换来“脱胎换骨”，石狮印染业的蜕变

空气中没有异味、生产环境大有改变；所有机台开足马力赶生产、源源不断的订单从四面八方飘来……这就是石狮现在的样子，与此同时石狮市港溢染整织造有限公司也获得了一个好消息，该公司在柯桥轻纺城设立的办事处于2月26日正式开业，“绿色发展”步伐又向外迈出一大步。

刮骨疗伤之路

作为中国休闲服装名城，印染业是纺织服装产业中不可或缺的关键一环，也是污染最为集中、治污最为艰巨的一部分。作为“闽派服饰”策源地与大本营，石狮印染业全国首屈一指。为达到经济发展与环境保护双赢，早在1991年，石狮就首开全国污染集控区之先河，设立了全国首个环保型染整产业集中控制区——大堡工业污染集中控制区，对染整企业统一集中管理，大大改善了水环境。

随着纺织服装行业的快速发展，染整业产业规模持续扩张，现有的控源截污措施已经无法满足既定的污染源控制目标，环境污染问题愈发突出。想必熟悉祥芝、鸿山、锦尚这三个镇的人都知道，那里是染整企业集中区，过去烟囱林立，异味刺鼻。为解决印染业的污染问题，2008年，石狮成功引入省重点建设项目鸿山热电项目，在为辖区印染企业提供水蒸气的同时，清源公司还研发出环保产品水煤浆，向印染企业推广。

水蒸气和水煤浆的“双管齐下”，让石狮印染企业硫排放问题得到了基本解决。然而治污减排工作并非一蹴而就，由于当时集中供热的低温低压蒸汽尚未满足染整企业定型工艺的需求，燃煤导热油炉仍在使用，企业烟囱还不能全部拆除。2012年以来，石狮通过开展中温中压蒸汽替代燃煤导热油炉为定型机加热试点，率先在国内实现中温中压蒸汽向集控区印染企业集中供热。

中温中压蒸汽替代燃煤导热油炉为定型机加热改造，不仅填补了国内技术空白，还打破了国际上工业中温中压蒸汽输送不超过1公里的禁区限制，有效解除了企业使用燃煤导热油锅炉热效率低、除尘脱硫难度大等一系列问题。2015年6月，石狮市终于将三个集控区的烟囱全部拆除，“家家点火、户户冒烟”景象不复存在。这成为石狮发展生态经济，实现低碳发展的标志性事件。

为加快染整产业转型升级，提升生态文明建设水平，2017年年底，石狮市委市政府以“壮士断腕”的决心，制定出台了《石狮染整行业转型升级工作方案》，启动印染企业“五大提升工程”，共评出A级水洗企业2家、B级5家、C级3家、D级2家； A级印染企业8家、B级22家、C级7家、D级9家。

“刮骨疗伤”后，印染业纷纷转换发展动力、转变发展方式，迎来“脱胎换骨”。如今，越来越多的石狮印染企业投身于技术改造升级和绿色制造的时代洪流，如协盛协丰漂染公司砸下重金，建设“一条龙”污水处理设施；宏兴染整织造有限公司引进国外节能减排生产设备，建成国内最先进的全封闭自动长车轧染流水线6条；清源科技有限公司采取复合光催化中试工艺和设备，高效去除印染废水中难降解的有机污染物……