细小纱疵的成因与控制

随着品牌化意识的增强，客户对细小纱疵的要求越来越严。因此，分析纱线上细小纱疵的形成原因，有针对性地采取相应措施进行有效控制，是纺织工程技术人员必须重点研究的技术课题。

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保证梳理质量，提高纤维三度是减少细小纱疵的关键措施

保证纤维良好的伸直度、分离度和平行度，减少纤维损伤，降低生条短绒率，是减少成纱细小纱疵的关键措施，因此我们有必要对梳理过程中的几个关键问题进行深入的探讨。

1.1 锋利度与平整度关系的把握

在分梳过程中，锡林以很高的线速度对纤维进行穿刺梳理，所以对锡林来说，锋利度是最重要的。金属针布磨砺容易产生挂花现象，所以对锡林、道夫针布最好不要平磨，只要对非工作区（两端）的高针进行处理即可。

活动盖板的主要作用是对纤维进行有效的握持，以使锡林对纤维进行穿刺梳理，而盖板在包卷及运行过程中容易产生变形，所以对盖板来说，平整度更为重要。因此要严格控制盖板的根差与台差，必要时必须通过磨砺来解决盖板的平整度问题。

1.2 不同的原料对针布的敏感性

对纯棉品种来说，盖板针布对梳理质量的影响最大。

对涤纶纤维来说，锡林针布对梳理质量的影响最大。

对纤维素纤维来说，道夫针布对梳理质量的影响最大。

1.3 线性梳理模式对气流控制的要求

稳定有序，防止干扰

理想的梳理模式是“线性”梳理模式，即纤维在梳理过程中不产生横向移动、不产生纵向卷曲。纤维从被刺辊抓取一直到凝聚到道夫上面，以及返回的纤维在大漏底内部，横向位置不应发生变化，纤维在刺辊向锡林转移、锡林向道夫转移的过程中，以及返回的纤维在大漏底内部，尽量不产生纵向卷曲。

梳理区静压变化是产生纤维横向移动的主要原因；梳理区产生涡流将严重影响纤维结构，造成纤维混乱。因此，控制梳理过程中气流静压的变化、防止梳理区产生涡流是完成“线性”梳理模式的必须条件。

积极诱导纤维的转移和伸直

刺辊与锡林上下两个三角区静压分布对纤维转移起着诱导作用。保持靠近刺辊一侧的静压略高于锡林一侧的静压，有利于纤维向锡林转移。

严防涡流的产生

严防气流的横向移动

严防压力的突变

涡流产生的原因是气流受阻，附面层内外层速度差异过大，隔距变化过大造成的动、静压转换剧烈。因此，隔距设置要做到“渐进梳理”，防止“突增突减”，以防纤维损伤和产生局部涡流现象，造成气流混乱、梳理质量差的问题。应密切关注受阻点气流的合理疏导；防止附面层速度差异过大；保持梳理过程中“微正压”状态，防止压力过高产生突变。需要重点控制刺辊-锡林三角区、锡林-道夫三角区、大漏底这三个区域气流五个要素的合理分配与布置。

固定盖板与棉网清洁器

对“线性”梳理模式的作用

固定盖板对“线性”梳理的主要作用是控制纤维横向运动、均匀梳理区气流、对纤维运动起到诱导作用；棉网清洁器对“线性”梳理的主要作用是疏导梳理区气流，保持梳理区静压正常。因此，在机器结构设计时，应充分考虑固定盖板与棉网清洁器的主要作用，合理布置两者的相对位置，才能充分发挥其效能。

原料的输送方式

原料的输送方式采用“吸”比采用“吹”更有利，特别是梳棉机筵棉送到给棉罗拉处尤为重要。

02

IPI细小纱疵（-40%细节、+35%粗节）的成因与控制

为探讨-40%细节、+35%粗节的形成原因与控制措施，我们分别从原料、纺纱形式、牵伸形式、牵伸器材等方面进行了一系列的对比试验。

原料、纺纱形式与-40%细节、+35%粗节的关系

在相同配棉、相同粗纱定量的前提下，我们采用不同的纺纱形式来生产40支纱线，以对比分析原料和纺纱形式对-40%细节、+35%粗节的影响，试验结果见表1（表中的数据为十次试验的平均值，下同）。

从表1的试验结果可以看出：

（1）精梳纱与普梳纱的-40%细节、+35%粗节差异较大。

（2）-40%细节与纺纱形式关系不大。

（3）+35%粗节与纺纱形式关系极大。

因此我们可以得出以下结论：

（1）-40%细节、+35%粗节与粗纱须条中纤维的短绒含量密切相关。-40%细节与纤维整齐度相关。

（2）+35%粗节与纺纱形式密切相关。由于紧密纺前区的集聚作用，抑制了短纤维在前区扩散形成的粗节，对+35%粗节具有很好的改善作用。

牵伸倍数对-40%细节、+35%粗节的影响

在相同配棉、不同粗纱定量的情况下，采用同样的牵伸形式，生产紧密JC40S纱，试验结果见表2。

从表2可以看出，在同样的牵伸形式下，一定范围内牵伸倍数的改变对-40%细节、+35%粗节的影响较小，但总体趋势仍然是随着牵伸倍数的增加，-40%细节、+35%粗节呈不明显的增加趋势。

牵伸形式对-40%细节、+35%粗节的影响

在相同配棉、相同粗纱定量的情况下，采用不同的牵伸形式生产紧密JC40S纱，试验结果见表3。

从表3可以看出，改变牵伸形式，加强对细纱前区纤维的控制，对-40%细节、+35%粗节具有较好的改善作用。

牵伸器材（胶辊）对-40%细节、+35%粗节的影响

在其它条件不变的情况下，采用不同的胶辊生产紧密C40S纱，试验结果见表4。

对试验结果的探讨

（1）-40%细节、+35%粗节的成因与纤维短绒含量密切相关，降低-40%细节和+35%粗节的主要措施是减少纤维的短绒含量。

（2）+35%粗节与细纱前区纤维控制能力（纺纱形式、须条抱合力、温湿度等）密切相关，紧密纺对+35%粗节具有很好的抑制作用。

（3）良好的细纱牵伸形式和较好的纤维整齐度，可以减小移距偏差，对-40%细节和与+35%粗节具有较好的改善效果。

（4）优质器材（特别是胶辊）对-40%细节和+35%粗节具有较好的改善效果。

03

突发性对细小纱疵（A1、A2、B1、B2）的成因与控制

在生产过程中，通过观察纱疵分级图中突发性细小纱疵（A1、A2、B1、B2）的变化，我们就可以发现一些影响突发性细小纱疵变化的影响因素。

温湿度突发性细小纱疵（A1、A2、B1、B2）的影响

图1为在生产SLJT/C40/60 40S纱的过程中，由于温湿度变化，造成主牵伸区纤维扩散而产生的突发性纱疵分级图，图2为该品种温湿度正常时的纱疵分级图。

由图1、图2的对比可知，当温湿度不正常时，会造成突发性细小纱疵（A1、A2、B1、B2）大幅度升高。

生产方式对突发性细小纱疵（A1、A2、B1、B2）的影响

图3-图5分别是相同配棉的纯棉普梳高配紧密纺40S纱、纯棉精梳紧密纺40S纱和纯棉精梳40S纱的纱疵分级图。

从由图3-图5的对比可知，在相同配棉的情况下，纯棉精梳紧密纺40S纱的突发性细小纱疵（A1、A2、B1、B2）数量最少，而纯棉普梳高配紧密纺40S纱比纯棉精梳40S纱的突发性细小纱疵（A1、A2、B1、B2）数量还要少一些。

紧密纺对突发性细小纱疵（A1、A2、B1、B2）的影响

图6、图7分别为相同粗纱定量的情况下，纯棉低配普梳紧密纺纱40S和纯棉普梳的纱疵分级图。

对试验结果的探讨

从上面一系列的对比试验可以看出，突发性细小纱疵（A1、A2、B1、B2）变化的诱因，是原料里面的短纤维和温湿度的变化，以及细纱前区纤维的扩散（剧烈牵伸；罗拉、皮辊、皮圈粘带；静电等），产生点在细纱前区。当纤维成熟较差时，问题更为严重。由于紧密纺的集聚作用，对这种类型的纱疵有较好的控制作用。

必须注意的是：此类纱疵经后工序摩擦等作用，级别会发生变化。