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恒力集团:由“人口红利”向“技术红利”转变,实现“从一滴油到一匹布”的全产业链发展

来源:吴江日报 | 作者:吴江日报 | 时间:2018-11-16 13:06:48 | 订阅《东方纺织》周刊

中国民营企业500强第9位

中国制造业企业500强第16位

中国企业500强第51位

世界500强第235位

——恒力集团


在刚刚闭幕的首届中国国际进口博览会上,恒力集团豪掷110亿美元,引进国际一流的先进设备和大宗原材料。

旗下恒力化纤与日本TMT机械株式会社、苏美达国际技术贸易有限公司签订三方战略合作合同,采购7.5亿美元全球最先进的加弹、纺丝等设备;恒力石化与沙特阿美签订了总金额约为36亿美元的原油采购协议。

在恒力集团的发展史上,大手笔、大气魄的壮举屡见不鲜。近年来,恒力在化纤、织造、石化、环保等方面的投入动辄以亿为单位计。大投入带来了发展的大改变,一个由“人口红利”向“技术红利”转变的发展模式正在恒力蓬勃兴起。恒力集团已成长为以石化、聚酯新材料、纺织为主业,贸易、金融、热电等多元化发展的国际型企业。


问鼎世界

纺织是恒力的主业,更是恒力辛勤耕耘,深挖潜力,创造杰出成就的雄厚根基。而科技创新,则指引着恒力将“一根丝做到世界第一”。

今年7月,恒力化纤股份有限公司获评2018年度国家知识产权示范企业;9月,恒力化纤研发的“一种超低收缩聚酯工业丝及其制备方法”专利在美国获得授权。该项专利融合化纤产品的异形度与染色均匀性,进一步提升了化纤产品在应用领域的核心技术水平。

恒力是国内第一家规模生产高品质涤纶纤维的企业、国内唯一一家能够规模生产规格7D以下产品的企业、全球熔体直拉膜法第一家能生产4.5微米超薄薄膜和烫金转移基膜此类超薄薄膜产品的企业……目前,恒力集团控股上市公司恒力股份授权发明专利总量已达156件,累计拥有的实用新型专利216件,先后承担国家级、省级以及行业协会的重大科技计划项目60多项。

恒力将化纤新品性能开发到了“极致”。恒力用涤纶纱线做成仿棉、仿麻丝,做的服装挺括、不起皱,色牢度强;用细旦尼涤纶纱线做成加密面料,可用于口袋型羽绒服防钻绒,也可做成轻薄透气型皮肤面料。恒力生产的民用丝可制成服装、帐篷、睡袋、家居用品等,工业丝可被用作传送带、汽车牵引绳、墙布、光学膜、玻璃纤维等的制造材料。

今年,恒力石化(大连长兴岛)产业园中的PTA项目已全部投产,成为全球规模最大、科技水平最高的PTA生产基地之一。


智能天下

智能化改造也是恒力将纺织产业做大做强的重要支撑。恒力生产车间内,智能化、自动化的生产设备与管理系统随处可见,纺丝自动包装、织造自动穿综、生产线自动检测等先进手段更是“常规操作”。

近年来,恒力持续推进科技创新和智能制造,先后投入近10亿元进行工厂智能化改造,通过“机器换人工”“自动换机械”“成套换单台”“智能换数字”等方式,打造智能机器人的“世界工厂”。

在织造板块,恒力引进行业领先的自动穿综机、自动分绞机,打造前处理智能化生产车间,使人工成本节省80%、效率提升700%。过去人工穿综,一个工人穿一个盘头要6个小时,复杂花型更要7个小时,现在机器人穿一个盘头只需45分钟,而且做到了零误差。

在化纤板块,恒力对化纤FDY纺丝车间进行智能化改造,又通过自主研发的产品检测系统、自动条码系统、智能出入库系统、销售系统,与ERP系统无缝对接,实现了产品的可追溯性及全流程管控,产品物流效率提升15%,车间产品净利润水平提升140%以上,大大高出行业平均水平。


网罗全球

在“互联网+”的大潮中,恒力开业内“大数据”应用先河,实施智能互联化改造,创新产品数字化管理,其自主开发的信息化系统已全面覆盖企业资源计划、制造、经营管理、节能减排、质量监控等流程,优化、量化、规范化每一个生产管理细节。

目前,恒力已经成功开发基于互联网的营销订单及服务系统“纺团网”云服务平台,并在化纤板块全面应用,所有产品销售服务实现移动端运行。通过这个系统,一个销售订单从接单到发货的审核时间从4小时缩短到了10分钟。随着“纺团网”不断深入开发,功能不断拓展,该系统可提供产品推广、业务互动、订单跟踪等服务,让上万家采购商随时随地查询报价、下单采购、支付货款、掌握进程,实现业务实时智能化管理。

恒力还为该集团在苏州地区纺织企业的织机安装了数据采集器,每台织机的生产数据都集中到资源共享平台,各工序之间数据资源快速整合配置,将传统织造变成全流程信息化、数据化管理,致力打造智慧纺织工厂。

作为“双轮驱动”的首要环节,恒力积极创新党建工作,正在打造党建信息管理平台,集纳各党支部的党建工作信息,便于集团党委统一开展各项党建工作。待平台建成后,恒力的非公党建工作将得到进一步创新发展,党建引领作用将进一步突显,“丝路先锋”党建品牌将更加响亮。


话语国际

新时代需要大气魄,大产业更要大发展。今年,恒力重点攻坚2000万吨/年炼化一体化项目,力争于11月30日投料试生产。

恒力2000万吨/年炼化一体化项目开工建设以来,共有1.5万余台设备完成了制造和安装,150万吨钢板、钢结构、管道,50万个阀门,上千台安装设备,68套装置投入建设,在建设规模、建设速度上创造了诸多行业之最。该项目建成投产后,将进一步助力恒力延伸产业链、优化产业结构,真正实现全产业链发展。

同时,为实现绿色发展,践行环保责任,恒力2000万吨/年炼化一体化项目炼油污水处理场采用苏伊士集团的环保污水处理技术,在全球首次将“嵌入式污水处理场”的理念应用在石化行业。在9月召开的国际水协世界水大会,“嵌入式污水处理场”项目从50多个国家的170多个项目中脱颖而出,获得了2018国际水协项目创新奖。

在11月11日召开的全区民营经济发展座谈会上,恒力集团有限公司董事长陈建华表示,恒力要把化纤纺织产业在全球范围内做到数一数二,在国际市场上更有话语权和定价权,要聚焦实业、做精主业,实现“从一滴油到一匹布”的全产业链发展,用行动为民族和人民赢得荣誉,在更高层次、更高目标上为民族工业发展作出新的贡献。


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责任编辑:吴晓芬

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