这不是天方夜谭，1：3超低浴比染色刷新行业新高度，加工1吨产品，可缩减2000元成本！

1：3超低浴比染色：去年，CCTV《匠心智造》栏目播出了一期以纺织行业为题材的纪录片，而纪录片的主角正是广州番禺高勋染整设备制造有限公司（下文简称高勋染整）。高勋染整作为该栏目首个出镜企业，得益于企业20年不忘初心在行业里的深耕细作。印染学习与交流也第一时间采访了这家“明星企业”，感受其从“中国制造”到“中国创造”转变背后的创新力量！那就跟着财爷近距离去探究高勋这家企业和他的发展历程！

▲中央电视台拍摄现场

生于香港，长于广州

说起高勋集团，最早要追溯至90年代。时任英国某大型纺织企业大中华区经理的萧振林，在离职后于香港创立高勋集团。1997年，香港回归。萧振华（高勋集团董事长）也将公司搬迁至广州番禺，并成立广州番禺高勋染整设备制造有限公司。

“刚来番禺时，工厂面积很小，员工才10几个。”刚起步的高勋公司，一边摸索，一边前进。经过20年的发展，高勋染整从10多个员工的小公司发展成为一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型染整装备制造高新技术企业，中国节能环保染整装备的龙头企业之一。其中，高勋染整的高温高压纱线染色机国内市场占有率已达30%，稳居国内第一。

“常规的纱线染色机已经非常普及，我们想尝试更具挑战性的项目。低浴比染色是行业趋势，节能高效，符合行业可持续发展。”不进则退，高勋染整加大研发投入，立志以顶尖技术和新型工艺来打造世界知名品牌，实现“高勋梦”！

▲高勋集团董事长萧振华接受中央电视台节目录制现场

没人相信浴比能做到1：3

纵观国内外染整机械设备市场，国内染缸的售价和国外市场差异甚大，并且鲜有驰名中外的国内自主品牌；再者，国内部分染整企业环保意识薄弱，对污水处理不重视。基于以上两个原因，萧振林提出了一个大胆的概念——1：3超低浴比染色。在此之前，行业内染色浴比普遍为1：10，少数企业通过改变工艺将其降低至1：6。而“1：3超低浴比染色”对于当时的印染行业来说，根本没人敢想！

“说实话，在“超低浴比概念”刚推出时，压根就没人相信我们，都觉得我们在说胡话。”萧振林回忆，“高勋染整做过的几次市场调研，数据显示基本上所有印染企业对此项技术均持不看好的态度，都认为这是不可能的事。甚至连染化料助剂公司也不敢相信浴比可以降到1：3。”

当然，单向循环直喷作为“超低浴比染色”的核心技术，同样饱受争议。常规筒子纱染色是由内向外和由外向内两套喷射系统，而高勋染整则将其升级成单向循环直喷。外界普遍认为，单向循环虽说在概念上可以实现节水效果，但在实际生产过程中会因匀染性差而易产生色花及边中差等问题。

所有出乎意料的伟大技术在发明前，都被认为是天方夜谭。正如萧振林所说：“想好了，就去做，没有谁一开始都是成功的，不试试怎么知道行不行。”

全球首创，世界领先

“低浴比染色”项目不单是作为高勋领先全球行业水平的一款新技术，更是降低了印染行业的整体浴比，以技术带动行业进步。

2009年，高勋染整正式成立“低浴比染色”项目，开启样缸研发工程。万事开头难，高勋染整作为全球第一个研发“超低浴比染色”的先行者，没有过多的成功案例和技术作为参考，在刚开始研发时，确实碰到了不少技术难题，但均被逐一攻破！

1、 “三合一”全模式染色

当前印染市场上的染缸主要分为气流雾化、气液分流和溢流染色三大机型，生产工艺各有千秋。高勋通过高端技术，将三大机型的优点融而为一，研发出“高效节能超低浴比全模式染色机”，可在同一台机器里共同实现汽气流雾化、气液分流和溢流染色模式。

譬如，浙江一家加工尼龙类泳衣等特殊面料的印染企业，采用下走式染缸生产时，用水量巨大（浴比为1：12）。高浴比不仅增加了用水量，还提高了污水处理难度及成本；另外，普通下走式染缸在加工部分产品时，极易造成布面擦伤和发白等现象，难以保证产品品质。

采用“全模式染色”能有效替换目前染整行业内气流雾化植物染色机、溢流O形染色机等主流设备，还可以替代一些必须使用传统大浴比染色设备才能保证物理指标及染色质量的下走式L行大浴比染色设备。另外，高勋染整将超低张力织物运行系统，气流及染液喷嘴系统及提布系统内置到染缸中，使织物行程更短，节能效果更加；加快织物运行速度，大幅提升染色质量。

2、 单向循环直喷+脉流染色

对于外界普遍认为的单向循环直喷在生产过程中会出现染色不均的问题，这其中存在着不少误区。例如普通染缸在运行时，虽然是由内外双向循环两套系统同时工作，但两边流量不同，易出现“内外深，中间浅”的边中差现象。

另外，就纱线染色而言，在其“要穿未穿”阶段布面压力最大，穿过后压力就会下降。普通染缸进入高速运转模式后，流量加大，阳层加高，一直保持相同的压力，极易产生冲毛现象。针对这一现象，高勋染整研发了脉流染色，有效防止因压力过大而产生冲毛等疵病。

低浴比高温喷射绞纱染色机为全球首创设计适用于各类高档绞纱、织带 、包边布带、绳带的 单色段及多色段染色 之煮练、漂白、染色及洗水，并自带烘干功能。实现全球领先的喷射绞纱单色段染色浴比低至1:5，多色段染色浴比低至1:6.5

自动烘干系统：采用变频驱动风机，蒸汽换热器，对段染绞纱各色段进行烘干，大幅节省人力及缩短生产周期。

脉冲式喷染系统：专利设计脉冲式喷染系统，比传统喷射绞纱染色机能耗下降35%。

锁齿式大开孔快开门系统：专利设计锁齿式大开孔快开门系统，实现全自动开关门。

全新的挂纱杆旋转及挂纱杆压紧系统：确保绞纱旋转不会产生位移，电脑控制挂纱杆旋转角度，能精确控制绞纱段染的长度，有效降低喷管旋转电耗5%。

3、 适配工艺参数

作为专业制造染整设备20年的企业，高勋染整深知染整工艺在印染加工中的重要性。换言之，性能再好的设备，没有配套的工艺是很难生产出高品质的产品。

高勋染整通过先进的测试技术，对“超低浴比染色”样缸的各项指标进行测试记录。但在经过大量测试和模拟生产后，仍未找到最适合生产的助剂，染料，染化料的使用量，升温速率，循环次数等参数。

功夫不负有心人。高勋染整历时1年多，通过对反复模拟生产的各项指标进行检测、记录，最终研发出一套适配于“超低浴比染色”的染整工艺，并邀请大型筒纱染色企业进行模拟生产，进一步完善工艺。

加工1吨产品，可缩减2000元成本

超低浴比高温高压纱线染色机推出市场后，立马博得了国内外印染行业的极大关注。

“该技术已经在部分合作企业顺利运行了。有企业老板反馈，使用“超低浴比染色”后，加工1吨产品，可比原先节省2000元的成本投入。”萧振林说，“不仅如此，“超低于比染色”还解决了困扰拉链染色行业30多年的技术难题。”

原来，以往拉链染色过程中经常会出现“内外深，中间浅”的疵病，企业无奈没有合适的解决方案，只能将染好的拉链再反向染一遍，从而达到客户的要求，而通过高勋的“脉流染色”技术即可有效解决这个问题。

一个又一个“高勋梦”

“创新引领未来，没有技术创新的品牌必将走向同极化。”

目前，高勋染整的低于比染色装备技术已经进入了第五代，未来还将在电、气等方面持续提升企业产品技术优势。产品广销于世界50多个国家和地区，其中高温高压纱线染色机在中国的市场占有率高达30%，稳居国内第一。

▲开发出新一代染缸，给客户更多的选择！

20年来，高勋始终都在用一个“匠心”做企业，做产品，坚持“创新引领未来，科技造就品牌”的宗旨，实现从“中国制造”向“中国创造”完美转变的“高勋梦”！ 公司产品获得150件专利，其中发明专利65件。超低浴比高温高压纱线染色机高效节能绿色低碳小浴比染色技术被列入“列入国家重点节能节水染整装备（技术）目录。

在萧振林眼里，任何创新都需要成本投入。高勋染整去年科研创新投入占总销售额的80%，仅一个研发中心就有30余名技术骨干。萧振林透露，高勋染整还将继续壮大生产、研发基地，努力打造“两个中心，一个基地”，深入与国外先进企业的合作，研发坯布染色领域的“超低浴比染色”技术，开启下一个“高勋梦”！我们有理由相信，高勋的未来前景可期。