关于涂料墨水你不知道的两三事

涂料墨水，又称颜料墨水，英文为PigmentInk，是由粒子组成的分散体。说得形象点，就是粉固体颜料分散墨水，当然，这只是种形象的说法，并不够准确。准确一点地说，它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，利用分散剂分散于水/或有机溶剂中，是一种悬浮/分散溶液或者叫半溶液。

涂料墨水是由粒子组成的分散体，它的最小粒径(particlesize)要比染料墨水(Dyebaseink)的分子直径大得多，为纳米至微米不等，如是真正纳米级的是透明液体,微米级的平时以不透明液体的形式存在。用于制造颜料墨水的颜料粒径分为纳米级和微米级，其中纳米级粒径平均(LD50)在40-125纳米，最大粒径(LD90)不得超过180纳米，微米级粒径在0.125-0.300微米。用于数码喷墨的颜料墨水也分为纳米及微米两个级别，一般日系喷墨打印机的喷嘴直径在43微米左右，所以其颜料喷墨所使用的颜料粒径要求为纳米级，而其他国家生产的户外喷墨打印机，如英国(包括多数国产户外打印机)的XAAR，美国/加拿大生产的spectra打印机等，其喷嘴直径在53-63微米左右，其颜料喷墨粒径要求在0.25-0.35微米。

目前有技术能力研发及生产喷墨的厂家寥寥可数，因为喷墨打印机生产厂家都没有能力生产喷嘴，所以一个机器品牌未必一定使用同一品牌的喷嘴，他们在不同的型号上可以使用不同品牌的喷嘴。目前市面数码喷墨打印机品牌多如牛毛，但使用者不必理会机器品牌，只要看看喷头的品牌便可以知道所能够使用的颜料墨水的粒径级别是纳米还是微米级。

当然，使用微米级颜料喷墨的喷头，一定可以使用纳米级的颜料喷墨，因其墨水中颜料粒径大大小于机器设计时对粒径的要求。但使用纳米级颜料喷墨的打印机，如果将微米级颜料喷墨加到系统里，不可避免的，很快就会造成喷头堵塞。

4月份的TPF展上柯达就推出独具特色的纳米颗粒墨水。柯达之前是做胶卷、数码相机，现在转型升级了，主要定位在印刷和纺织品印刷。主推水性墨水，在数码印花的涂料墨水上利用柯达一百多年的胶卷化工基础和分析能力，用在数码印花原料的研磨技术上，能达到真正的纳米级的颗粒，通过分散剂的结合作用，能够完全替代染料需要溶剂的作用。在数码印花行业中，水性墨水的色牢度最高是五级，柯达的墨水能达到四点五级，色牢度在同行业中是遥遥领先的。

涂料数码印花市场应用

1、T恤直接打印，实现个性化，或者用于打样；

2、服装裁片，采用大平板、导带机，进行服装裁片的数码印花；

3、椭圆机+数码方案，实现传统丝网印花和数码印花的结合，可以达到特殊的效果，这是一个应用趋势。

4、卷对卷的匹布涂料数码印花，在未来这是主要发展方向，这种生产方式会越来越多，满足床上用品、窗帘布、沙发布、墙布等市场需求；

5、由于涂料墨水可以用于几乎所有面料，应用极广，手袋、鞋材、箱包、皮革、窗帘、沙发布、墙布等，都可以广泛应用。

涂料数码印花生产要点

1、印前半成品面料的毛效不能太高，煮炼不能过透，毛效过高，面料的渗透性就好，涂料墨水就会渗透到背面，正面的颜色就会变浅；因此，对于涂料印花的半成品面料，要适当控制其毛效，控制其渗透性不能太好；

2、柔软剂尤其是拒水型有机硅柔软剂会大幅降低涂料的附着力，从而导致色牢度降低，现在的大部分数码印花厂一般自己不做前处理，因此，数码印花厂采购半成品时，要和印染厂沟通，确保没有上柔软剂；

3、对于色彩牢度要求较高的订单，可以预先上前处理液，不仅提升色牢度，也提升色彩鲜艳度；根据测试的结果，颜色可以提升2-3成，色牢度可以提升0.5-1级；

4、同一种涂料墨水，在不同面料上的色牢度是不一样的，最大差异可达0.5-1级；

5、涂料墨水的色牢度，跟固色温度和时间有关，温度越高，时间越长，色牢度越好，但是棉布在高温下会变黄，因此，要根据面料确定固色工艺，对温度敏感的面料，温度要低一些，温度低了，固色时间就要延长，以确保色牢度。一般固色温度在150-170℃之间，固色时间在90-300秒之间。

6、若要进一步提升色牢度，可以在后道工艺中上固色剂和柔软剂。但是要注意，上柔软剂后，湿摩擦牢度提升了，但是会降低干摩擦牢度。

7、深色面料的涂料数码印花：对于深色面料，一般采用三种方式实现涂料数码印花，一是先打印白墨，再覆盖打印彩墨，由于白墨没有附着力，因此，要先喷涂前处理液，这种方式织物表面成膜，手感发硬，透气性差；二是先刮拔染浆，再打印涂料，高温处理后，染料被拔掉，涂料粘合上去，手感柔软，色彩效果好，采用这种方式，面料染色时要使用可以拔染的染料。三是通过丝网刮印底浆的方式，也可以实现深色面料的涂料数码印花。