魏桥这次动真格了! 下了七味猛药，爆改出智能纺纱工厂!

魏桥纺织邹魏三园根据公司“专注创新驱动，对照世界一流标准，努力创建具有全球竞争力的世界一流企业”的工作要求，充分发挥主观能动性和团队力量，积极协调各工序设备技术攻关人才，在一纺和二纺现有先进设备的基础上，以提升设备自动化、智能化水平为目的，进行了一系列创新技改，取得了很多优秀成果。

尤其是二纺前纺自行研发设计的精梳机棉条重量实时监测系统，以及自动包装线优化升级等几项技改填补了厂家技术空白，也得到了厂家的高度认可。此外，筒纱吊笼自动清洁装置改造目前正在申请国家发明专利。

前纺车间半成品的质量对针织品种棉纱的质量影响较大，所以多数纺纱厂把控制半成品质量作为质量控制的突破口。而前纺的工作重点在防止细节的产生，从根本上讲就是减少意外牵伸，保持各工序的重量稳定，杜绝一切自停失灵。

下面，首先就该单位在控制半成品质量方面，对前纺车间JWF1272型精梳机进行的一系列效果较好的技术改造作简单介绍。

首先是棉条重量实时监测改造。

在该项改造中，技术攻关人员对JWF1272型精梳机控制系统进行了全面升级，把原来易损易坏且运行较慢的单片机控制系统改为三菱FX3UPLC控制系统。他们根据精梳运动配合及方便值车工操作的模式自行编制程序，并运用模拟传感器模数控制单元，对精梳条重量变化情况进行检测。实际运行中，棉条在通过圈条紧压压辊时，压辊的位置变化通过传感器传递给模拟量模块，经过自编的PLC程序，最终将实时的重量变化显示在触摸屏上，从而达到实时监测棉条粗细重量变化的目的。设定好重量限值后，当重量变化达到设置值时，报警停车，杜绝了因牵伸区、分离区缺条、漏条不停车问题；通过察看触摸屏重量曲线变化，则能清楚了解几天内重量是上升还是下降，从而判断落棉的变化和机台差异。同时，该项改造提高了牵伸圈条自停、牵伸漏条自停的灵敏度，避免了皮辊罗拉缠绕造成的火情隐患。

其次是JWF1272型精梳机牵伸传动改造。

JWF1272型精梳机牵伸传动使用单独伺服电机传动，当编码器接收到车身转动信号时，再经过原单片机控制器的运算，传到伺服变频器控制伺服电机动作。这一过程有时会出现通讯时间延迟，或编码器故障造成伺服电机传输扭矩不良，引发电机震动和质量波动。针对这一问题，设备技改人员自行设计加工零件，改造车尾主传动轴，更换为可变换传动齿轮，去除伺服电机和伺服变频器，用同步带将车身传动轴动力传动到车尾代替原有的电机单独传动，消除了传动延时和电机震动，试验对比单台重量内不匀率从1.12%降低到0.48%，条干测定值从3.5%降到2.8%左右。

第三是精梳台面单眼自停改造。

JWF1272型精梳机运行过程中只要有一点点飞花堵在吊挂件的缝隙，就会出现台面棉网输出自停，且故障不显示在哪个眼，需要8个眼逐一排查，排除故障用时较长，影响生产效率。为了减少设备无故自停，车间往往采取扩大单一吊挂件缝隙的做法，这就影响了正常的自停合格率，且在有罗拉压辊缠棉细条时不停车，会产生质量和火情隐患。攻关团队经过长时间反复试验，最终决定在每个单眼输出台板上加装了单眼磁敏光电，让每个眼的自停单独控制。当有故障时，发生故障的单眼光电指示灯亮，方便值车工及时处理，同时因单眼光电较灵敏，解决了原设备自停检测不准确、故障检修困难、生产效率低等问题。按当前品种CPCM40S的车速300钳次/分计算，改造前，值车工实际产量为40000米，生产效率是82%，改造后，值车工实际产量达到47000米，生产效率达到97%，比先前提高了15%左右。

第四是智能化纺纱设备自动包装线的升级改造。

自动包装线是纺织界的一个全新领域，邹魏三园技改团队在2016-2017年度完成了AGV电车运输、分拣区优化、贴标机自动化等项目后，去年至今又相继完成了落纱平台夹纱器自动调节装置改造、筒纱吊笼自动清洁装置改造，两项技改均得到了厂家技术人员认可。目前正在自行研制的纸管自动卡号机，已基本完成机械部分，投入使用后可以完全解决值车工手动卡号的难题。

第五是自动包装线落纱平台夹纱器自动调节装置改造。

自动包装线落纱平台夹纱器对筒纱直径要求严格，偏差不能超过±20mm，实际生产中，在生产不同单重筒纱时，夹纱器无法根据各品种筒纱的直径自动调节夹纱器的尺寸。如同时生产1.89kg、2.0kg、2.2kg时，需要人工随时调整夹纱臂及光电位置，既加大了包装工作的劳动强度，又影响落纱平台的产能。针对这一情况，技术人员对夹纱器的夹纱臂进行了改造，通过添加滑动轴承和弹簧，使夹纱臂有足够活动空间，以适应不同类型筒纱的变化。改造后，筒纱直径的差异不再对夹纱器动作产生影响，提高设备效率的同时，也降低了工人劳动强度。该项技改已被生产厂家所采用，并为我们的设备免费进行了升级改造。

第六是筒纱吊笼自动清洁装置改造。

筒纱吊笼在筒纱运输过程中，吊笼表面积花、灰尘严重，影响设备外观，尤其对筒纱表面质量造成严重影响，使坏筒率升高。为解决该问题，技改团队积极组织攻关，实施了一系列改造措施，最终取得成功。改造后，在吊笼经过落纱平台返回过程中，筒纱吊笼自动清洁装置会自动避让有筒纱的吊笼，清洁无筒纱的吊笼，完全代替了原先的手动吊笼清洁。该项技改弥补了吊笼清洁方面的技术空白，更加完善了筒纱吊笼运输，提高了筒纱表面质量，可有效提高人均劳效。该项技改现得到了厂家技术人员的高度赞赏，我公司已对此项技改申请国家发明专利。

第七是技改人员本身的工作思路的改造。

智能化纺纱设备投运以来，技改团队定期向一线职工征求意见，并认真分析，从中寻找技改创新思路，力求使技改创新更贴近工作实际。特吕茨勒清梳联生产线的成功改造即是一个最好的例子，通过这项技改，生产品种的调节方式由一种增加到三种，在满足生产供应的同时，两条生产线可为公司节约改造费用9.6万元左右。