实用工艺探秘:麂皮绒是一个特殊的纺织面料,很多地方都要用到这个面料,但是由于这个面料的特殊性,使得大部分染料面对麂皮绒面料的牢度温度有点束手无策,下面我们一起讨论一下麂皮绒的生产以及牢度问题。
为什么麂皮绒的牢度那么难解决?
麂皮绒是一种超细纤维,它的单支纱一般都在0.1D以下,比传统的化纤纤维要细得多,表面积也比传统的涤纶大得多,自然得色率就很低!
常规的分散染料在涤纶上用到8%(owf)就已经很深了,到麂皮绒一半,颜色最少要浅50%以上!
深色牢度很难做!
麂皮绒纤维细,分散染料染深色,染料浓度一般要用12~15%(owf),这么多的染料,纤维早已饱和,故染色的残液颜色很深!反过来又沾到织物的表面,所以麂皮绒的深色牢度一般都不好!大红、特黑、深咖啡、藏青,一般的干摩擦牢度只有2.5级,湿摩擦只有2级,ISO105六纤沾牢度、尼龙、醋脂只有2级,羊毛2.5级,涤纶3级,棉、亚克力有4级!
麂皮绒的毛效可以根据不同客户需求进行调整。一般梭织麂皮毛效相对粗矿,容易露底。特别是克重越轻,纱支密度越稀,毛效越差。如果要做到毛细腻,紧密有致,需要把海岛丝加密。梭织麂皮一般都是由正面海岛丝(纬纱或则经纱)加普通高收缩丝织造而成。
外销市场最爆款的麂皮
这要有这些!
梭织麂皮由于撕裂强度及表面应用于沙发家纺后道烫金居多。价格实惠,耐用。而针织麂皮包括纬编和经编应用于服装居多。特别是今年最流行的是纬编麂皮绒,以及新研发出来的高克重的弹力经编毛效紧密,毛效粗实接近于原生麂皮绒,但是由于克重高,价格也不便宜。而纬编麂皮应用更广阔,从140-400克每平方各种弹力和无弹的规格,应用于打底裤风衣外套裙子多用途。而纬编组织的空气层麂皮由于克重高价格低廉,布面厚实,毛效细腻,是今年外销市场最爆款的麂皮。当然每个规格的麂皮同染厂的减量率磨毛工艺纱纸粗细都有关联。生产订单之前均需提供毛效样和手感样给染厂,这样染厂才能更准确的的生产符合客户需求的产品。
针织仿麂皮绒染整工艺流程
经编:坯布→预定型→起毛→剪毛→去油、碱减量→染色→还原清洗→预定型→磨绒→后整理→定型→成品
纬编:坯布→去油、碱减量→染色→还原清洗→剖幅→预定型→刷毛磨绒→后整理→定型→成品
工艺:
⑴预定型
去除布面皱纹,使布面平挺,门幅一致。温度,155-165℃,车速,30-50m/min。
⑵拉毛
拉毛机单面拉毛,织物门幅为坯布的70%左右。
⑶剪毛
控制张力,剪毛均匀,绒面平整无折皱及剪毛印等。
⑷去油、碱减量
NaOH,%(O.W.F)10-15;碱减量促进剂,%(O.W.F)1.0-2.0,碱性去油灵0.5-1.0
浴比1∶10;温度和时间100-110℃×40-60min;减量率 20%-26%(具体视面料情况而定)
⑸染色
分散染料,%(O.W.F)x;超细纤维匀染剂,g/L1.0-2.0;pH值(用HAC调节)4.0-5.0;浴比1∶10;温度和时间120-130℃×40-60min
传统的后处理如下:
做完后处理后,再用70℃*20min,清水洗干净就可以,传统的保险粉色变大,缸差很难控制!因为保险粉遇水就分解,在碱性条件下分解的比较慢一点!在工厂的实际生产过程中,每个工人的操作习惯都不一样!很难控制到一模一样!往往是这个工人做了后处理颜色变化很大,而下一个班的工人做出来又不大!
⑹磨绒预定型
温度160℃,车速30-50m/min。
⑺磨绒
绒毛的长度和覆盖密度主要受以下6个因素的影响:①前梳针背垫纱的长度;②进布速度;③磨毛砂辊的速度;④织物与砂辊的接触方式;⑤砂纸砂料的形状和规格;⑥压力辊与砂辊之间的间距。
⑻定型
定型时尽量选择低色变安全型嵌段硅油,同时注意控制定型温度,以免影响织物的染色牢度。
由于麂皮绒的纤维细,染色深度深,所以牢度问题就是大家都很难解决的问题,当然注意一下几个环节可能可以提升一些。
做好麂皮绒
要注意以下几点
(一)染料的选择:市场上所用的麂皮绒染料最多的就是DRD系列。其实DRD系列也就是常规分散染料里一些强度高而且提升力好的染料。因为麂皮绒染料用量很大,所以染料开发的时候就考虑到了异结构增深,组份比常规分散要多一些。例如常规分散黑里面是一个蓝,DRD黑里面是两个蓝。这样单组份用量小一些可以保证提升力还可以保证少饱和,通过这个原理啊来提升牢度。当然异结构增生并不是适合所有的染料,所以染厂可以自己叠加尝试。比如用两个红玉,两个橙,两个深蓝一起是试用,前提要组份不一样的染料。而且要用高强度的,染色的市场上还是以低强度橙30#红167#蓝79#为三原色。同时尽量避免同组份的染料再搭配一起用。例如不要拿300份ECO深蓝和DRD黑一起使用,要用200份S-3BG深蓝。因为ECO深蓝的组份和黑基本上一致。所以染麂皮绒对染料的选择更为重要,而且一定要科学搭配,不然牢度会受影响。
(二)定型:由于麂皮绒染色深度深,还有麂皮绒的纤维细,纤维表面积大,这是主要牢度差的原因。所以定型温度不能太高,一般梭织的温度在150度到160度。针织的170度。针织氨纶的180度。相对常规化纤面料来说麂皮绒的定型温度偏低。要靠车速慢来弥补定型效果。具体定型车速要看具体克重来定。总体的以低温慢车速来定型。由于染色深度过于饱和,附着在纤维表面的染料浮色太多还有纤维间隙上色的染料也很饱和。如果定型温度过高的话上色部分的染料会掉下来形成再生浮色。所以牢度还会变的更差。
(三)还原清洗:
传统的后处理如下:
做完后处理后,再用70℃*20min,清水洗干净就可以,传统的保险粉色变大,缸差很难控制!因为保险粉遇水就分解,在碱性条件下分解的比较慢一点!在工厂的实际生产过程中,每个工人的操作习惯都不一样!很难控制到一模一样!往往是这个工人做了后处理颜色变化很大,而下一个班的工人做出来又不大!
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