联发纺织到底有多牛? 入选江苏“面料织造智能生产车间”!

近日，江苏联发纺织股份有限公司（下简称“联发纺织”）面料织造智能生产车间被评为2018年第一批江苏省示范智能车间。这是对联发纺织多年来始终坚持科技创新和技术改造，加快转型升级，提高企业整体竞争实力的充分肯定。

联发纺织是一家集棉纺、色织、印染、制衣、品牌营销一条龙的纺织品牌上市公司，是全球高档色织面料生产商和全球高档品牌衬衫制造商之一，公司将“做世界一流的衬衫面料供应商”作为企业发展的愿景。

近年来，联发纺织投入3600万元，对原有染色车间实施技术改造，实现“机器换人”。从意大利引进的“染料助剂自动配送系统”，与染色设备厂商合作开发的“染缸中央控制系统”，自主研发的“企业资源管理系统（简称erp）”，联合构成了智能染色车间的核心，“把脉”车间的每道工序、每条管理和每步计划。

智能化“三大系统”的无缝对接，实现计划任务、生产工艺、监控记录数据的互通。在erp的介入下，染色车间所有的生产指令、工艺配方会通过中控系统自动传送到每个机台，物料也会通过染料助剂配送系统自动配送到每台染机，中控系统会将染缸的每一个生产数据实时采集，确保管理人员更加高效管控信息。

“原先，工人首先需要用普通秤称好染料，然后装进小桶，用推车送至染缸进行染色，这一过程很容易出现计量误差、调料不均匀、搬运途中染料污染等问题。”联发纺织it部经理朱如江说，“染料助剂自动配送系统的引进和使用，让企业用工大量减少，生产效率大幅提升。”
车间中控室，负责各染缸计划排序，仅有3名管理人员。其中1名管理班长正在电脑前的中控系统界面对各染缸生产情况进行实时监控。“一般1个染缸负责1个染批，根据工艺时间，系统会自动提醒并排好染缸在未来8小时的计划。”智能染色车间主任戴国富说，“原先中控室需要6名管理人员进行24小时实时监控，车间内需18名工人操作。现在，应用染缸中央控制系统，使染色车间智能化，用工仅需原来的四分之一，染色一次命中率却提升了5%，日均染批也由原来的2.5个提升到3个，生产效率提高了20%。

据了解，目前，江苏联发纺织股份有限公司已拥有9家控股公司，主要产品涵盖纱线、色织布、印染布、服饰六大系列，年产纱线2.5万吨，色织面料1.8亿米，印染布6000万米、针织面料8000吨、毛衫纱1万吨、家纺面料3000万米、服饰1000万件。产品销往全国20多个省市，出口美国、欧洲、日本、东南亚等36个国家和地区。目前，联发纺织色织布生产规模全球第二，年销售近60亿元，纳税3亿元，并被确定为国家色织产品开发基地。

染纱分厂

染纱分厂致力于染色生产及技术研究。拥有世界上最先进的整经机、松筒机、滴定机、染色机及全套的试样机，同时配备了自动测配色系统。染纱月色纱产量达1650吨，是江苏省首家应用经轴染色技术的染厂，目前轴染占比达到80%，大大缩短了生产流程，染色工艺实现了低恒浴比染色，染色的节能技术、生产工艺技术、一次命中率等均走在国内前列。

织造分厂

织造分厂致力于织布生产及技术研究，是公司色织布生产一个重要环节，拥有世界一流自动穿综、喷气织机、大提花机600多台套，具有生产提花、平纹、大提花等品种，可生产棉、麻、丝、毛、尼龙等各种材料产品，月产达430万米（80W），分厂在研发中心共同研究之下，开发出70S、80S、100S、200s等超细支织物的生产工艺，满足客户生产需求，提高产品档次。

整理分厂

整理分厂致力于色织面料的后整理生产和技术研究，拥有先进的色织布后整理生产线，现已成功开发液氨丝光、碱丝光、免烫前焙烘、免烫后焙烘、潮交联、抗菌防臭、防污、防水、防油、消臭、吸水快干、碳素磨毛、磨毛、拉绒等多种整理工艺。产品覆盖纯棉面料、涤棉面料、亚麻面料、棉麻交织面料、竹纤维面料、大豆纤维面料、天丝纤维面料、棉羊绒混纺纤维面料、棉和棉氨纶纤维交织面料等多种高档面料，目前这些加工技术处于国际领先水平。

棉纺化验室

主要对原料，半成品，成品纱进行检测。拥有原棉杂质分析仪、快速棉纤维性能测试仪、棉卷均匀度仪、棉结杂质分级仪、条粗条干均匀度测试仪、纱疵分级仪、条干均匀度测试仪、全自动单纱强力仪、全自动毛羽检测仪等先进设备。

打样中心

拥有一条龙的先进设备：染色打样机、络筒机、浆纱机、整经机、电脑打样机，每年可生产手织样15万只，生产周期仅4天，处于同行的领先水平！

染色实验室

拥有世界一流的datacolor颜色测试仪、染液自动调制设备、红外线打样机、温控箱、微电脑打样机等试验设备，及与之匹配的高素质高技能的调色师队伍。