56 dtex/72 f全消光涤纶DTY生产工艺探索

随着经济发展，在涤纶长丝生产上，人们越来越重视织物的面料视觉效果。为了达到仿棉的面料效果，消除涤纶较亮的光泽，生产厂家可在丝条中加入较高含量的TiO2生产全消光纤维，消除面料的极光效应。同时TiO2添加剂可以起到防紫外线的作用，当紫外线通过含消光剂纤维时会产生一定的紫外吸收和反射，减少对人体的伤害。因此高附加值的全消光纤维开发已经成为一种趋势。

试验

原料

采用仪化涤纶五厂83dtex/72f全消光POY(指标见表1)产品，TiO2含量为2.3％，特性粘数为0.645dL/g，熔点为262℃。

主要生产设备与测试仪器

生产设备：法国ICBT公司加弹机，型号：12E3+AD(V型机)，带全锭位在线张力仪控制系统。该张力仪可以实时显示锭位张力情况(张力平均值及CV，张力波形图等)，工艺调试中可以快速地对张力情况进行评价；PU盘，德国TEMCO公司生产。

测试仪器：强伸仪，型号：USTERTENSORAPAIO4，瑞士ZELLWEGERUSTER产。染色和判色按纺织工业协会2001年5月颁布的国家标准执行，国标号：GB6508—2001。

加弹工艺路线

POY→切丝器→第一罗拉→变形热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→探丝器→P102喷嘴→2Bis罗拉→定型热箱→第二罗拉→第三罗拉→上油辊→卷绕→DTY

主要加弹工艺参数（见表2）

结果与讨论

加工速度

在试制全消光涤纶56dtex/72fDTY时，由于丝束中有较高含量TiO2，丝条拉伸性能和内部结构均匀性均较半消光纤维要差，故选择速度稍低、控制张力在15cN左右，保证在较低张力下就能得到稳定的假捻状态，并减少因高含量的TiO2所导致的导丝器和丝条之间的磨损，减少毛丝产生的可能性，增加设备使用寿命。

表3是不同加工速度下的生产情况。可见在12E3机台上，加工速度控制在600m/min左右是比较合适的，假捻张力和热箱状况较好。目前实际生产中我们选用600m/min速度，经过近3个月的运行，情况良好。

牵伸倍率

充分考虑到TiO2，无机粒子增塑及诱导结晶的双重效应对牵伸倍率的影响，故选择较半消光纤维稍高的牵伸倍率，有助于丝条内部结晶完全，形成良好的结晶结构和充分的取向，获得良好的染色效果，同时尽量减少毛丝，保证纤维的强度。

由表4可以看出，断裂强度随着牵伸倍率上升而上升，但到1.60时强度反而下降，说明此时已经有单丝开始发生断裂，导致强度下降。因此为了满足强度要求，牵伸倍率不能太高。

这主要是因为TiO2在丝条中不能完全分散均匀，丝条纵向(条干)差异较半消光品种大，所以在假捻过程中丝条状态不太稳定，局部区域发生抖动或逃捻，形成短小紧点、夹僵和半僵情况，染色时袜带出现小段竹节，会影响布面效果。提高牵伸倍率有助于消除这一现象。

考虑到以上两方面的因素，在实际生产中，牵伸倍率定在1.60左右比较合适。目前在这种牵伸倍率下染色A级品率能达到97％。

D/Y

试验中发现，在一定范围内D/Y对本品种的丝条伸长和强度及染色影响不大(见表5)。但若D/Y太低，解捻张力会较大，生产中易造成明显的张力波动，导致假捻效果不稳定，出现单丝不能加捻。

但56dtex/72f这样张力较小的细旦丝，D/Y过大导致解捻张力过小，会使丝条运行不稳，易在定型热箱进口处发生飘丝，严重时会出现堵热箱、缠罗拉、缠黑辊等情况；同时若D/Y太高，会使丝条对加捻盘损伤的倾向增加，特别是对含有TiO2，粒子的全消光品种而言，为提高设备利用率就不能选择太高的D/Y。

因此，从张力稳定、设备使用、生产稳定综合考虑D/Y比选用，不能太高也不能太低，实践生产在1.80左右是比较合适的。

变形热箱温度H1

良好的温度条件，有利于丝条形成良好的大分子结构，提高DTY染色性能。全消光产品由于TiO2的加入形成晶核，在同等温度下，较半消光产品结晶度更高，结构更排列有序，拉伸性能有所减小，因此应适当降低H1温度。

由表6知，随着变形热箱温度H1的变化，强度变化并不大，但从解捻张力考虑，温度应该在160℃以上。

试验中对染色进行跟踪，发现其温度高，丝条上染率低，面料颜色变浅，同时袜带变得很薄很透，不饱满，无蓬松感，丝条较亮。而温度在170℃左右时，袜带手感、外观风格都更接近于进口丝袜带效果。因此实际生产上变形热箱温度H1应该在(170±5)℃。

定型热箱温度H2

适当降低H2可得到更好的染色和蓬松效果。试验中分别关闭定型热箱和定型热箱温度H2为130℃时做对比如下，见表7。

可见，在关闭定型热箱的情况下，虽然染色和蓬松性有所提高，但由于纤维的内应力没有得到有效消除，使得丝条有卷曲收缩的趋势，所以卷缩和残余扭距值都比较大，造成退绕断头多，不利于用户织造加工。特别是消光剂的加入，使丝条间磨擦增加，不利于退绕，因此在生产中温度不能太低，一般定在130℃左右比较合适。

其它

由于全消光56dtex/72f相对半消光而言，TiO2粒子使退绕性能稍差，因此在选择网络压空、卷装硬度、卷绕交叉角、防凸参数、油剂质量和用量等相关参数的时候必须仔细观察，尽可能地改善退绕性能。

另外，对生产全消光的机台应缩短检修周期，满负荷生产一个月必须对皮辊、止捻器瓷件等部件进行检查，择差更换；特别是热箱清洗更应及时，实践生产中，热箱使用超过一个月，染色质量就会有较大幅度的下降，出现色差。同时在日常生产中应加强巡查，发现异常尽快分析解决。

产品质量

通过工艺改进，目前56dtex/72f全消光产品质量已能满足用户需求，染色及生产运行良好，主要物理指标见表8。

结论

a.通过加工工艺的调整，在ICBT公司12E3加弹机上开发56dtex/72f全消光产品是可行的。

b.由于Tio2的加入，在生产工艺上应充分考虑其影响，特别是牵伸倍率、HI、H2的选用对保证产品质量十分重要。

c.合理选用卷绕参数，保证全消光产品的退绕性能。

d.全消光产品生产上较常规产品白粉多，磨损大，应适当缩短设备维修周期，保证产品质量稳定性。