简单14步详解加弹机的构造及功能

加弹机POY丝加工成DTY丝的工艺流程：POY原丝——剪丝器——第一罗拉——生头杆——止捻器——变型热箱——冷却板——假捻器——第二罗拉——定型热箱——(网络嘴)——第三罗拉——上油罗拉——卷绕罗拉——卷绕——分级检验——包装入库

原丝筒子架

一般置于主机两侧，多为门式支架。主要作用为放置原丝筒子，一般每锭位放置两个丝筒，其中一个在使用，另一个为备用。同时在丝架上还装有导丝管，以供丝条分别导向喂入罗拉。

第一罗拉（喂丝罗拉）

喂丝罗拉有皮圈式和皮辊式两类。皮圈式中因皮圈与主动辊接触面大，可减少主动辊轴承磨损，在上、中、下喂丝装置的入口处装有慢速往复的移丝器。皮辊式喂入罗拉耐磨，但握持力不足，可采用在辊上多绕几圈的办法来弥补。

生头杆

每个锭位有一个生头杆，生头时，拉下生头杆，将丝条绕过生头杆顶部导丝器，复位后丝条自动导入热箱加热板沟槽中。

止捻器

止捻器安装在生头杆顶部，它的作用就是阻止丝条捻度从热箱向外传递，同时减少加捻张力，从而保证DTY的弹性和强度性能。

第一加热器

第一加热器一般为带有凹槽的弧形热板，高速行走的丝束在凹槽内通过，为了避免和减少丝对热板表面的磨损和油剂的化学腐蚀，凹槽表面镀铬或喷涂陶瓷，凹槽的表面具备相当的光洁度以免损伤丝条。凹槽的几何形状与丝条高速行走时在槽内的稳定性有关，如槽与丝条接触面较平坦，则丝在高速行走时，容易向两旁滑动，使丝条受热不匀，弹力丝的质量下降，因此槽形一般设计成V型。

在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。

冷却板

丝条经过第一热箱后的温度较高，为使丝条具有足够的刚性，使加捻过程正常进行，须将丝条经冷却板冷却至80℃。冷却板的长度一般为1.5M左右。

假捻器

假捻器分为叠盘式和皮圈式两类，叠盘式假捻器由三组同样速度的摩擦盘（主动轮、辅助轮、紧压轮）组成，由高速转动的磨擦表面直接带动丝束得到加捻。皮圈式假捻器则由一对保持稳定接触的皮圈组成，通过皮圈的运动加捻丝条。假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。它是加弹机的核心。

第二罗拉（中间罗拉）

中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。

第二加热器

第二热箱常用非接触加热管，借助管壁的热辐射使丝条受热，由于气流、静电和张力的影响，丝条在热管中晃动，因此实际上丝束与管壁有时也有接触，因此又称为半接触式加热形式。通常采用热管直径为3-4CM的内壁光洁度较好的不锈钢管。有联笨加热和电加热两种形式。

第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率(弹性)下降。沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。

第三罗拉

对辊的握持要求相对要高，但较W2、W1要求低些。其作用是形成OF2(即定型超喂)进行相对松驰状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。

油轮

油轮的作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求。

检丝器、剪丝器

加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器，是与剪丝器(又叫切丝器)自动配合动作的，当丝条在运行中发生断丝时，由检丝器感知，然后以电信号触发剪丝器动作，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断，以防丝条缠绕在罗拉上。

吸丝器

加弹机的吸丝器的作用是帮助升头，落筒及剥丝。

吸烟装置

纤维在加热定型时挥发出来的油剂，污染空气、恶化操作环境、影响工人身体健康，故在第一热箱出、入口处装有吸烟口，将挥发的油烟及热量通过排风机排出室外，部分油烟冷凝液流入风机下的油剂收集桶内