最让印染厂头大的工艺问题，终于解决! 染色师傅很顺心，老板也很开心!

氨纶是聚脂类纤维，因其具有优异的弹力，故又名弹力纤维。在服装织物上得到了大量的应用。但是对于印染厂来说，加工氨纶织物也是非常头大的，原因在于分散染料染色时对氨纶组分的沾污或热泳移引起的氨纶组分再污染所造成的染色牢度降低等好多问题，今天我们来探讨一下！工艺如何来改进！

氨纶织物的主要特点

氨纶弹性非常高，一般制品不使用100%的聚氨脂，多在织物中混用5%-30%的比例，所得各种氨纶织物均具有15%-45%的舒适弹性。氨纶织物常以复合纱制成，即以氨纶为芯，用其它纤维做成皮层制成包芯纱弹力织物面料，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣。如（泳装，运动装等）

氨纶弹力织物的外观风格及服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近。氨纶面料最大的优点是弹性好，可以拉伸至5-8倍，不老化，氨纶不能单独织布，一般都与其它原料织在一起，常规的氨纶比例大多都在3%-10%之间，特殊的泳装面料和运动面料的比例达到20%-25%甚至更高。氨纶具有高断裂伸长，低模量和高弹性回复率的合成纤维。除强度较大外，其它物理机械性能与天然乳胶丝十分相似，它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200度以上，用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数的防晒油，长其暴露在日光下或氯漂的溶剂中也会退色，但退色的程度随氨纶的类型而定，差异很大。

氨纶/涤纶弹性纺织物染整工艺说明

氨纶/涤纶弹性纺织物占了绝大部份氨纶混纺织物，为此，一般用分散染料染色工艺进行染色加工。

此时，为了减少氨纶纺丝时使用的硅油剂影响以及防止氨纶纤维物性降低，必须采取和缓的温度处理，且需防止分散染料沾污氨纶组分造成牢度降低现象。为此，在染色条件的设定、所用染料及助剂选择等方面必须特别留意。在涤纶/氨纶弹性纺织物染色时，从氨纶弹性纤维的物性方面来考虑，必须在和缓的染色温度条件下进行处理。染色时，由于受到氨纶弹性纤维的物性条件制约（防止氨纶脆化），必须在比染纯涤纶低的温度条件或短时间内染色，纯涤纶的标准染色条件为130度-30-60分钟。涤纶或氨纶弹性纺织物的染色条件一般为120度-125度-30-40分钟。

氨纶是高弹力纤维，要考虑到高温条件下长时间染色会导致氨纶失弹，一般都在125度以下染色，而且氨纶不耐碱。

避免分散染料染色时对氨纶组分的沾污或热泳移

为了避免分散染料染色时对氨纶组分的沾污或热泳移引起的氨纶组分再污染所造成的染色牢度降低等问题，选择热泳移现象少的分散染料就显得极为重要。一定要选择PUD系列的高水洗系列的染料。

普通的高温型S型或H型只能解决热迁移现象但是解决不了氨纶沾色问题。高水洗PUD系列染料也都有良好的热迁移性。但是麂皮绒面料应该是涤氨纶面料的一个特例，因为麂皮绒面料一般以特深色为主，染色深度甚至超过15%（O.W.F），即便用高水洗PUD染料的织物水洗牢度也不一定上的去，因为它浮色实在是太多，大部分麂皮绒所用的DRD系列的染料在实际使用过程中都已经超过了它原本的饱和度，很大一部分在染料都没有进入到涤纶纤维内部，还有一大部分染料浮着在氨纶纤维的表面。

麂皮绒面料的水洗牢度如何来提升

所以麂皮绒面料的水洗牢度一直是一个难以解决的问题。也有很多工厂为了使染料严重超过饱和度，可以跟普通ECT黑和DRD黑叠加使用，由于ECT黑和DRD黑的组份相似度极高，所以效果不明显。所以大家以后在染深色使用染料叠加使用的时候一定要考虑所跌价的染料组份问题，原则上相似度越高的染料，叠加使用的效果越差。也可以尝试用DRD黑和PUD黑叠加使用。也可以用一个DRD-N黑和DRD叠加来做特深黑。这个只是举了黑为例子，同样的黄红蓝也是一样的原理。在这样使用的时候一定要了解透彻你所用的叠加使用的两只染料组份。如果组份一模一样只是各个公司起的名字不一样，那就等同于用了同一只染料，不会有任何变化，解决不了特深色的问题。如果能运用好这个原理用两到三套红黄蓝来做有可能有意想不到的效果。但是后处理水洗对麂皮绒来说是一个非常重要，选择好的还原清洗剂对于牢度的提升至关重要。

涤氨纶的染色工艺与庇点预防：

涤氨纶布种在漂染过程中极易产生折痕，这是染厂技术人员很头疼的事情，随着客户要求不断提高，一线的漂染工作者不断的探索、实验、改进……，制定出一系列预防改善措施。

涤纶布的工艺流程：坯布开幅或松卷——预定——染色——还原清洗——脱水、压水——成定等工序

1、坯布预定，坯布开幅或松卷以后，放置12小时让坯布先自然回缩后，再进行高温预定。一般预定型的温度205度到210度，机速20码左右（不同的布种工艺有所变更）做高温预定型。

2、进缸染色，涤氨纶布种对染色机的选择直接关系着产品的质量，大部染厂都是用各式的上走式或下走式的高浴比溢流染色机。上走式的染色机比较适合染一些张力比较小且克重重的布种，下走式的染色机适合做一些张力比较大的布种。但是机器设备也不是万能的。最主要的还是工艺，每个染厂的染色工艺就是技术人员的核心，可以如何预防各种可能出现的质量问题。

如：1、涤氨纶的折痕防止问题，根据门幅和克重以及布长来调整主泵水冲大小和机速等参数，防止布匹折叠处长时间在同一地点，从而导致折痕的产生。

2、水比适当调整1：8-10的大浴比，可以让布匹有一个由水产生的浮力托举，减少垂直方向的挤压。

3、降低排缸量到80%,左右减少载布量，从而减少布匹上下左右的挤压。

4、染涤纶分散后的降温，这也是非常关键以及容易产生折痕的地方，涤纶染分散在125度或130度高温中染色，涤氨纶纤维在高温中全部膨胀，。在染涤纶分散后，降温的速率一定要慢，涤氨纶布种在高温中降温速度过快导致纤维快速收缩，从而产生死折痕或者折痕花的机率大大提高。一般降温的速率在每分钟1度慢慢降温冷却，涤氨纶纤维随着温度平衡慢慢回缩而使得布面平整。

5、分散染料的选用，一般涤氨纶面料我们只能选择涤氨纶专用的PUD系列分散染料，常规的SF和XF等以前的工艺的高水洗染料只适合纯涤纶的高水洗面料当中，切记千万不能拿常规的S型高温型染料去做涤氨纶高水洗订单，那一定是你很惨痛的教训。

如黑色PUD染料染分散：

PUD橙 0.95

PUD红玉 0.35

PUD黑 3.0

HAC 1g/L

高温匀染剂 0.5g/L

浴中宝 2g/L

130度*40分降温取样放水

排水进水：

液碱 2%

保险粉 3%

85度20分钟

HAC 1g/L中和

染色后，为了去除氨纶组分上所沾的分散染料及涤纶表面未固着染料，必须进行还原清洗处理。涤氨纶布种在做色牢度还原清洗常用的都是用烧碱、或纯碱和保险粉进行分散染料还原清洗。保险粉还原清洗要用强碱来催化保险粉才能达到清洗效果，强碱对氨纶织物的损伤大，重则会使氨纶断裂失弹。且保险粉还原清洗，要在染色后排掉缸中残液，再进清水升温加烧碱或纯碱，在一定的温度下加入保险粉清洗。清洗后，洗水，再用冰醋酸中和缸中染液的碱和保险粉残留物，才能出水出布。且工艺时间长，污水排放量大，而保险粉的安全隐患大。

采用这种工艺优势可以解决这个问题

采用江阴勃仑化学酸性还原清洗剂-L进行分散染料的浮色清洗及牢度提升，其较传统的纯碱或烧碱和保险粉还原清洗法有明显的优势，还原清洗后的织物耐洗水牢度和六纤沾色牢度显著提高。酸性还原剂-L最佳还原清洗工艺条件为：染色降温80度剪样OK后，不排缸中残液，直接缸中回水到副缸加入酸性还原剂-L,2g/L，温度85度-90度保温20分钟。PH4-5之间，在染浴的酸性条件下进行还原清洗。

如：

PUD橙 0. 95

PUD红玉 0.35

PUD黑 3.0

HAC 1g/L

高温匀染剂 0.5g/L

浴中宝 2g/L

130度*40分降温80度取样

不放水，加入酸性还原剂-L 2g/L

90度*20分钟冷水洗水净即可。

清洗后，全涤纶洗水一次即可出布。可节约时间40分钟左右，节少用水一道，大大降低了成本和提高生产效率。

且属于非危险品，储存方便安全，消除了安全隐患。

涤氨纶织物的后整成定及注意事项：生产中常会遇到涤氨纶或含涤类织物染色出缸后布面、色光正常经常经下道工序整理后去出现色光不符即产生色变以及牢度下降等现象。此类问题轻都尚可重新回修修复，重者虽经回修后也难达到要求，给工厂正常的生产、交期和效益带来一定的影响及损失。

涤纶经分散染料染色后的热迁移现象是导致上述问题的关键所在，热迁移性是分散染料普遍存在的一种性能。后整理高温定型时受干热或湿热空气的作用部分染料通过纤维毛细管由纤维内部向纤维表面迁移，造成染料在纤维表面的堆积和再分配，助剂及其表面活性剂的存在，包括布面上的残留物都会加剧其产生。

由于这种热迁移主要与染料本身的结构有关，且不同结构的分散染料其热迁移性的大小也不一样，相互间差别也较大，所以在经后整理高温定型时特别是在使用硅油、抗静电剂时因其含有一定的表面活性剂，而这些助剂在布面上吸附不匀包括布面PH值不匀时，就会产生所谓的色变及牢度下降，如摩擦、水洗、沾色一系列问题。对后整理柔软剂要进行选择，尽量采用不含乳化剂的亲水硅油或自乳化嵌段硅油，且这类硅油稳定性好，色变低，对染料热迁移能起到较好的预防效果。还有就是后整理尽量采用较缓和的工艺，颜色越深染料的热迁移就越大多，温度越高，对迁移的影响就越大，在保证定型效果的情况下，视品种情况可选用150度或更低的温度成定。从而避免或减少染料的迁移。