涤纶长丝后纺岗位操作

涤纶长丝后纺岗位也就是后加工岗位，包括牵伸加捻、加捻变形、热定型、络丝、包装。初生纤维经过恒温恒湿平衡后，根据产品需求，经过后加工，使POY、UDY转变为FDY、DTY。

牵伸岗位操作

卷绕丝的平衡

目的：使丝筒各层纤维间的含水、含油均衡→后拉伸时毛丝减少，断头减少，使初生纤维内部结构应力松弛→结构均匀稳定→有利于后拉伸。

(1)平衡温度22～28℃温度下降→消除内应力时间延长，温度上升→破坏纤维结构，卷绕丝老化(拉伸应力增加、断头、绕辊)。

(2)湿度(空气相对湿度为80%)空气湿度上升。破坏纤维结构，卷绕丝老化(拉伸应力増加、断头、绕辊)空气湿度下降→卷绕简表面水分蒸发增加→卷绕简内外水分不同→染色不匀率升高。

(3)时间6～24h(最多不超过5天)，影响与温度相同。

拉伸倍数

拉伸倍数会直接影响成品丝的强、伸度和纤度等。拉伸倍数高，成品丝条强度高，伸度低，纤度小，一般控制在3.5～4.2之间。

拉伸温度

高于玻璃化温度Tg10～20℃，一般为80～90摄氏度。

拉伸速度

一般在800m/min以上。

定型

目的：通过热定型，可以消除内应力，使拉伸性能稳定，同时还可使丝条进一步结晶，强化其物理性能。可用热板定型，温度为180℃。

加弹岗位控制参数与工艺卡片

车速YS（YARNSPEED）

33H、FK6Ⅱ、FK6y-1ooo等机型都是以FR2的速度为基准，即为车速，用m/min表示。

拉伸比DR(DRAWRATIO)

DR=FR2速度（转速）/FR1速度（转速）

按拉伸、假捻结合加工的方法，可分为外拉伸变形法和内拉伸变形法两种。

(1)外拉伸变形法拉伸和假捻在同一台设备上分两个区域来完成，先拉伸再假捻。由于拉伸发生在假捻区外，故称为外拉伸法。

(2)内拉伸变形法拉伸和假捻在同一台设备上分两个区域来完成，这种加工方法称为内拉法。

目前外拉伸变形法应用较少，大多数厂家为提高效率而引进的设备一般均采用内拉伸变形法生产。

速比VR或D/Y比

VR=假捻皮器圈的表面速度/FR2罗拉的表面速度（YS）

D/Y=假捻器摩擦盘的表面速度/FR2罗拉的表面速度（YS）

VR(D/Y)的作用保证了DTY的假捻效果，使其具有一定的卷曲和蓬松，D/Y及

VR决定了DTY的捻数，VR(D/Y)大，假捻度越大，则卷缩力越大，卷缩越细密而多，外观也越丰满。

因此，可通过它对DTY的外观、密度、毛丝、紧点等进行调控但在一定范围内对丝的强度、伸度、卷缩率、卷曲稳定度特性影响较小。另外，VR(D/Y)增加，DTY的上染率略有下降。

第一热箱温度或上热箱H1温度

H1温度也叫变形温度，它的作用是：丝条如果在低温状态下硬性拉伸，由于纤维的拉伸应力(屈服强度)较高，单丝表面容易破裂，内部也可能出现空洞，产生毛丝和断头。涤纶长丝的分子链需在一定热量的情况下才具有一定的活动性，而它的活动程度与温度有关，温度越高，活动性越强。

因此，利用纤维的这种热塑性，在具有一定温度条件下拉伸，才能使纤维变形得以煦分。经过第二热箱处理后的丝具有高弹性，卷缩率高，卷曲稳定性差，称为高弹丝。

冷却板的作用

冷却板的作用是把丝条的塑性形变固化下来，由于经过第一热箱后的丝条温度较高，刚性不足，故需将丝条经冷却板至80℃以下，使其具有足够的刚性，保证加捻的正常进行。

冷却效果由车速、POY油剂性能及含油率、冷却板长度、车间环境温度、通风条件、气候等因素息息相关。

第二热箱或下热箱H2

H2温度也叫定型温度，它的作用是变形丝在第二热箱中处于低张力状态，假捻产生的卷曲丝圈有自由收缩的机会。卷曲力弱的丝圈会因收缩而消失掉，变形丝的卷曲性能降低。

但通过定型加热可进一步消除内应力，而使卷曲更加牢固，尺寸稳定性变好，残余扭矩减小。加之结晶的进一步完善，沸水收缩率降低。变形丝也由高弹态转为低势态，称为低弹丝。

第二超喂OF2

OF2=（FR2表面速度-FR3表面速度）/FR2表面速度*100%

在第二热箱内丝条发生一定的收缩，它的大小与0F2有关，OF2卫越高，DTY越接近松弛状态下的热定型，丝的收缩率越高，内应力松弛越彻底，DTY的卷上缩率降低越大；

但OF3过大，残余扭矩会偏高。若开网络丝，0F2的控制就要求比常规丝低些，以丝在FR2及喷嘴处不飘丝为好，并考虑客户对网络度的要求和退绕性能等方面来把握。

第三超喂OF3

OF3主要是控制丝的卷绕张力，保证丝锭具有一定的卷径、成型和硬度，还能调控上油量。工艺调整时，要考虑包装尺寸和退绕的要求。

上油

DTY上油的目的保证丝具有较好的平滑性、集索性和抗静电性。这样可以减少DTY丝的摩擦系数和上油率丝锭的卷绕成型、退绕性能更加良好，才能满足织造的要求。

网络原理和作用

(1)网络原理当丝在喷嘴丝道中通过时，受到与丝垂直的喷射气流的横向撞击，产生与丝条平行的涡流，使各个单丝产生纠缠和振动，如此循环往复，丝条不断地被开松、交络、缠结，从而形成缠结点。由于不同的区域涡流的流体速度不同，以及车速的影响，因此形成周期性的网络间距和网络结点。

(2)网络的作用可以省掉织造中的并丝、加捻、上浆等工序，也中免浆丝。它可以大幅度地提高丝条的退绕速度，降低断头率，增强复丝中单丝的抱合力，以利于织造加工的顺利进行和缩短加工工序。同时，织物有一定的型感，不易起毛起球。

络筒时间和理论产量的计算

落筒时间=[卷装质量（g）*10000*N]/［实际纤度（dtex）*车速］*100%

式中N—修正系数，一般取1.02左右

单锭理论日产量=1*YS*60*24*纤度（dtex）/10000*1000*N（kg）

式中N—修正系数，同上取1.02左右

整机理论日产量=YS*60*24*纤度*锭数*M/10000*1000*N(kg)

式中N—修正系数，取1.02左右;M—机台效率

工艺卡片（M型机）

111dtex/72fDTY工艺卡片见表2-7