涤纶纺纱各工序常见问题的处理

涤纶纤维为大分子聚合物,结晶度高,吸湿能力差,易产生静电,且染色困难,在加工过程中由于多种因素易造成束丝、并丝、硬丝、胶块、超长、倍长纤维,纺纱过程中易造成纱线条干不匀、牵伸不开、小辫子纱、橡皮纱等;若油剂选用不当则易产生静电，造成粘卷、缠花、梳棉针布充塞、并条喇叭口堵塞、罗拉皮辊缠花等。

解决办法：

1、合理搭配原料：

不同产地批号的化纤混合搭配,一方面有利于纺纱的顺利进行,既提高纤维抱合力,又能减少纺纱过程中的粘连现象。

2、选择适当适量的涤纶油剂：

配用适当适量的油剂是解决生产加工过程中粘连、缠绕现象的方法之一。但是对油剂标准要有一定的限制要求:

（1）吸湿性好。用作消除化纤加工过程中所产生的静电。

（2）粘着性小。否则,在梳棉造成缠锡林、缠刺辊现象,并条粗纱中喇叭口、导条斜管不畅,各工序发生缠罗拉、缠皮辊现象,影响成纱质量。

3、缩短清花工艺流程：

一般采用两个开清点、两棉箱短流程,输棉管道尽可能缩短。流程为: A002C→A034→36C→A092A→A076C

开清棉工序中各部打手速度不宜过高,各部落杂区隔距宜小。但是若原料中粗硬丝、并丝、倍粗倍长纤维胶块含量较高时,各部打手速度可适当提高,各落杂区隔距可适当放大,以争取最大限度的排除异形纤维。

4、清花工序中产生的棉卷膨松、粘连现象处理方法：

（1）加装积极回转的凹凸防粘罗拉,对棉层上下压紧刻出印痕,以起到防粘作用。

（2）采用单尘笼吸棉。关闭下尘笼可减少粘层结合而单尘笼吸棉,在打手到尘棒间通道两侧加装边长50mm及190mm外包铁皮的直角三角形木块,可解决棉层两侧厚边现象。

（3）增大紧压罗拉压力,使纤维集聚紧密。

（4）缩短棉卷长度,加重棉卷定量。棉卷长度以25～30mm为宜,棉卷定量以350g/m为宜。

（5）采用5～7根粗纱夹入花卷外层。

5、解决梳理静电缠绕问题：

在梳棉工序中,涤纶易与分梳元件摩擦产生静电,且不易消除,易造成缠绕锡林、道夫、盖板、刺辊等,且棉条膨松易堵塞喇叭口。处理方法如下。

（1）消除在清花工序中未除去的粗硬丝并丝、胶块及超长纤维。措施有:适当加快盖板速度;采用弦长176.5mm小漏底,除尘刀采用低刀大角度工艺,加工落杂处理。

（2）选用良好的分梳元件、锡林针布,采用“大角度”、“浅齿”、“弧背”的锡林针齿,有利于化纤由锡林向道夫转移。道夫与锡林针布配套使用,以提高化纤转移率。刺辊锯条选用95°×3.5×25.4mm大角度锯条。

（3）优化工艺配置:①提高锡林—刺辊速比,纺化纤时采用1.9～2.4为宜。若降低刺辊速度,则既可解决刺辊缠绕,也有利于纤维由刺辊向锡林转移;②提高大压辊和轧辊间的线速比,可避免喇叭口堵塞;③定量应偏轻掌握,可解决喇叭口堵塞;④缩小锡林—道夫隔距,采用0.127～0.178mm(5‰″～7‰″),以提高锡林—道夫转移率,并避免锡林针布的挤轧;⑤加大前上罩板上口隔距,采用隔距为0.66mm(26‰″),有利于排除异状纤维;⑥剥棉装置采用罗拉或皮圈剥棉,可避免轧伤道夫针布;⑦增大压辊加压可使生条紧密,也可避免喇叭口堵塞。

6、并条工序的缠、堵现象及解决方法

在并条工序中易产生下列现象:粘着,出现白粉;缠罗拉、缠皮辊;条子断头,开车和停车时有缠绕现象;涤纶堵塞斜管和喇叭口。解决措施如下。

（1）解决粘着问题。除在原料中加适当适量油剂外,还应控制好车间温湿度。温度一般在25℃以下,相对湿度在65%左右,可消除静电干扰。

（2）解决缠罗拉、缠皮辊。采用硬度为80的丁腈皮辊,经药品处理后上车使用,也可采用胶辊表面渗碳法来消除静电,以减少缠罗拉、皮辊现象。

（3）解决堵塞斜管和喇叭口。采用压缩喇叭口,其效果比普通喇叭口好,可减少堵塞;适当加大压辊与圈条间张力牵伸,也可减少斜管和喇叭口堵塞。

在工艺配置方面,棉条定量不宜太重,以防止条子断头和缠绕现象。

7、粗纱绕皮圈的解决措施

（1）提高皮圈光洁度,对皮圈进行酸处理,并在一定温湿度条件下放置24h以上再上车。

（2）粗纱伸长率和粗纱捻系数应偏小掌握。

（3）粗纱绕压掌1绕,锭翼顶端多绕3/4绕。

（4）适当加大后区罗拉隔距和后区牵伸倍数。

8、细纱橡皮纱、小辫子纱和牵拔现象的处理

（1）加大后区罗拉隔距和后区牵伸倍数。隔距一般以28～33mm为宜,牵伸倍数一般1.4～1.6倍左右。

（2）适当减小粗纱捻系数。

（3）增大前皮辊直径并加大前皮辊压力。

（4）采用较重的钢丝圈以减少断头。

（5）加大车间湿度,有利于车间生产。