不敢相信：染厂老师傅一个小动作，印染厂老板一年节省500万!

印染属于高能耗，高水耗，高污染的三高行业。其年废水排放量占到了全国工业废水排放量的14％左右，足见其用水量所占比重之大。

水资源的紧张导致水价上涨，自来水的价格在3-5元／吨之间。废水处理成本在3-5元／吨之间，所以不少印染厂每吨水成本在8元左右，而大多数印染企业每天用水量在几千吨。据统计在用水上消耗的成本大约占了加工产值的4-6％之间，而目前不少地区印染企业的平均利润也只有产值的6％左右，因而用水对印染企业的运作产生了很大的影响。一方面国家的用水限额规定，达不到指标的面临处罚甚至关停淘汰。另一方面高额的成本费用，足见印染用水的严重性。

目前不少印染厂生产用少量虽然很大，但最后上报的单位产品耗水量却是达标的，实际上这里有很多人为的计算因素在起作用，也就是各种产品折算成标准品时，幅宽系数和重量系数选择上存在人为拨高，从而使可比单位产量上升，单位水耗就能达标。也有一些工厂虽然新水的取用和消耗不是很高，但其实是靠投入了大量资金在水的回用上做了大量的工作。实际每百米产品的用水量还是很大。那么实际生产中水都用在了什么地方，能否尽量减少用量，对印染用水的深入研究和精细化管理是一个共性课题。

绞纱是把纤维浸入一定温度下的染料溶液中，染料就从水相向纤维中转移，此时水水中的染料逐渐减少，经过一段时间后，就达到了平衡状态。水中减少的染料就是向纤维上移动的染料，在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍然留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维。这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。

绞纱染色-绞纱是将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法。绞纱染色机都是高浴比的染液缸，有柜式常温和高温筒缸。绞纱染色的浴比一般都是1: 20-40的大浴比染色。

散状纤维染色，在纺纱之前的纤维或散状纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色，色纺纱大多采用散纤维染色的方法，常用于粗纺毛织物、毛条染色，这也属于纤维或者纱前的纤维染色。与散状纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的染色效果。

毛条染色一般用精梳与毛织物、纱线染色，织造前对纱线进行染色，一般用于织物、毛衫或直接使用纱等。纱线染色是染织的基础。

绞纱染色的品种主要是雪尼尔和羽毛纱为主要产品

雪尼尔纱又称绳绒，是一种新型花式纱线，它是用两根股线做芯线，通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成。一般有粘/腈、棉/涤、粘/棉、腈/涤、粘/涤等雪尼尔产品。雪尼尔装饰产品可以制成沙发套、床罩、床毯、台毯、地毯、墙饰、窗帘帷幕等装饰饰品。 并不是所有的粘/涤混织物都是雪尼尔产品，也并不是所有的雪尼尔面料都是粘/涤混织物。

羽毛纱，其结构由芯线和饰线组成，羽毛按一定方向排列。其工艺主要由针织和割绒组成，即"一针一刀"。形成单针织成的芯线和中段被芯线握持，两头被割刀切断形成一定长度的毛羽饰纱，羽长自然竖立，光泽好，手感柔软。由于毛羽有方向性分布，织成的织物除光泽柔和外，布面显得丰满，极具装饰效果，且羽毛纱优于其它绒毛类纱线的特点是不易掉毛。其服用性能好，保暖性强，宜在衣、帽、围巾、袜子、手套上大量使用。

涤纶和涤棉或涤腈等交织混纺雪尼尔和羽毛纱的染色工艺条件，染浴的PH值，温度等参数根据纤维和染料的性质决定。涤纶纤维染色在酸性染浴中上染，染色分子结构较小的在30℃左右便能上染，如:ACE系列的黄、红、兰。FB红、EGL黄、2BLN兰系列则在50℃可以上染。分子结构较大需要在90℃左右才可上染。例如:S-4RL橙、S-5BL红玉、S-3BG深兰、HGL深兰等高分子染料。

涤纶纤维结构紧密，在水中也很少溶胀，对染料分子进入内部阻碍更大，在130℃的染浴中方可上染，像柜式常温的绞纱染色机，染涤纶分散，高分子结构的染料S-5BL红玉、S-4RL橙、ECT黑、HGL深兰等系列，在常温常压的温度染分散高分子染，本身高分子结构的染料对温度及PH值要求高，特别是“HGL深兰”对PH值的稳定性很强，要强酸和高温的条件下才能稳定上染。在染浴中如加入载体助剂，则可在常压近沸腾的温度上染，但是PH值要3-4的情况下加入醋酸钠稳定PH值。

对不同类的纤维可先用染色牢度基本一致的染料，化学性质相异或互相干扰的染料。可先后分浴对不同纤维进行染色，涤纶或混纺交织物，可先用分散染料染涤纶，然后用还原或活性染料染纤维素纤维。

涤纶分散染色完成后，分散染料残余的浮色要清洗，才能达到涤纶的色牢度，常规的分散还原清洗都是用片碱和保险粉做后处理。先排染色残液再加入片碱去中和PH值，染涤纶都是强酸或弱酸的条件下上染，那么肯定要用强碱去中和染液中的PH值才能使保险粉起到还还原作用。绞纱的浴比大多都是1:20-40的浴比，用片碱保险粉还原清洗用水非常大，还原清洗后要洗水、中和、热冒后洗水干净才能把保险粉的残留物质去除干净。按1吨绞纱浴比1:20的用水计算，保险粉和片碱做还原清洗用水大概是80-100吨的用水量。保险粉还原清洗用水非常多且排污量大。如是涤纶混纺双套的，后处理没有处理干净套棉，则会影响活性的上染率。

江阴勃仑化学有限公司生产的新型酸性还原清洗剂“特俪净TM、特俪洁TM”，在涤纶分散染色完成后，降温80℃剪样对颜色，颜色OK后不排染液，直接缸中脚水在酸性的条件下进行分散的后处理还原清洗，用量根据不同染料份及颜色深浅添加1-2g/L，温度90℃保温20分钟。是一种完全替代保险粉的酸性还原清洗剂，比常规的保险粉还原色牢度更好更节省，更安全，能大大节约时间和污水排放降低COD。酸性还原剂在分散后处理完成后直接洗水二次方可做下道工序，不要酸中和和热冒。可节省用水二次，节约时间1小时。