盛虹集团化纤面料前处理工艺曝光!

染整废水主要含有机污染物，来源于前处理工序的浆料、纤维素、半纤维素、低聚度和酸碱，以及染色、印花工序使用的助剂和染料。前处理工序废水量占废水总量的55%～60%，染色／印花工序废水量占40%～45%，而后整理工序废水产生量较少。

采用冷堆平幅与机缸精练两种工艺对涤纶、尼龙织物退浆，分析对比了退浆后织物断裂强力、退浆效果、白度、毛效、能耗及废水COD等指标。结果表明，经冷堆平幅工艺处理后的织物更符合低能耗的染色要求，织物保持较好的断裂、撕破强力；冷堆平幅工艺的单位能耗低于机缸精练工艺，节水89%，节能25.7%，且减少废水排放，有利于环境保护。

染整废水主要含有机污染物，来源于前处理工序的浆料、纤维素、半纤维素、低聚度和酸碱，以及染色、印花工序使用的助剂和染料。前处理工序废水量占废水总量的55%～60%，染色／印花工序废水量占40%～45%，而后整理工序废水产生量较少。目前，纺织生产过程中退浆污染已成为最大的污染源之一。国家有关部门积极推行环保、节能、清洁印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理” 向“源头预防” 转变，并明确提出了推广和应用冷堆平幅前处理技术。

目前，企业常用的退浆方法为机缸碱退浆。在高热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料，以及PVA和PA类等合成浆料都会发生溶胀，从凝胶状态转变为溶胶状态，与纤维的附着变松，再经机械作用，就较容易从织物上脱落下来。此外，在碱溶液中某些含有羧基的变性淀粉和聚丙烯酸类浆料，会生成水溶性较高的钠盐，溶解度增大，在水洗过程中这些溶解的浆料被洗除，这必然导致前处理用水的增加，形成对环境的嵩污染。为了减少退浆废液，我厂利用冷堆前处理，辅以高效振荡水洗，与氧化退浆联合作用，以达到低温、少用液碱等化学品的退浆工艺，从而降低能耗，减少对环境的污染。

本试验采用冷堆与机缸精练两种不同的退浆工艺，从白度、毛效、断裂和撕裂强力、退浆效果、能耗及废水COD等方面进行对比。

1 试验

1.1 试验材料

织物：310T平纹消光涤塔夫，SOD/72F (FDY)×SOD/72F (FDY)，620根/10cm×500根/10 cm，单位面积质量（面密度）67 g/m2，门幅168 cm。

试剂：液碱(32%)、三聚磷酸钠（市售产品）、氧化退浆剂TF-127K、高效精练剂TF-188A、鳌合分散剂TF-510C、碱减量渗透剂TF-107（传化化工）、分散蓝TERASIL LF、分散黄TERASIL LF、分散红TERASILLF、分散匀染剂UNIVADINE TOP（亨斯迈化工）。

1.2 测试方法

毛效：根据FZ/T 01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》进行测定。

白度：根据GB IT 8245-1987《纺织品白度的仪器评定方法》进行测定。

断裂强力：按GB/T 3923-1997纺织品织物拉伸性能第一部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法》。

撕破强力：按GB/T3917.2-2009纺织品织物撕破性能第2部分：裤型试样（单缝）撕破强力的测定》。

退浆效果：采用阳离子染料着色法评定退浆效果(阳离子染料2GL红0.02% (omf)，浴比1:40，pH值4.5，工艺条件50℃×10min，水洗，烘干后观看布面颜色深浅。布面越红，表明布面残留浆料越多，反之越少）。

上染百分率：使用紫外一可见分光光度计测定染料在最大吸收波长处的吸光度，根据式

(1)计算上染百分率： E=(Ao-A1)/Ao×l00％

(1) 式中：E为上染百分率；Ao为空白染液吸光度；A1为染色溶液吸光度。染色织物均匀性的表征：在染样上随机抽取10个不同的点，分别测定其K/S值，再根据式(2)和式(3)分别计算平均值（K/S）值及相对标准偏差(Sr)，用以表征织物的匀染性。相对偏差越小，则匀染性越佳。

1.3 工艺方法

(1) 冷堆工艺

处理液配方/(g.L-1)：

液碱(32%) 100

双氧水 2

氧化退浆剂TF-127K 2

高效精练剂TF-188A 0.5

渗透剂TF-107 0.5

工艺流程：均匀轧车浸轧处理液→室温打卷→冷堆(48h)。

(2) 平幅二次退浆工艺

处理液配方/(g.L-1)：

液碱(32%) 30

鳌合分散剂TF-510C 1

高效精练剂TF-188 0.5

碱减量渗透剂TF-107 0.5

温度/℃ 95

车速/（m.min-1） 70

(3)机缸精练工艺

处理液配方／(g.L-1)：

液碱(32%) 15

氧化退浆剂TF-271 1

三聚磷酸钠 0.5

温度/℃ 120

保温时间/min 40

(4)染色方法

染色处方M (omf)：

分散蓝TERASIL LF l.5

分散黄TERASIL LF 0.85

分散红TERASIL LF 0.15

匀染剂UNIVADINE TOP/(g.L-1) 0.5

pH值 4.5

浴比 1:8

温度/℃ 130

时间/min 60

2 结果与讨论

2.1 冷堆平幅和机缸精练工艺的白度及毛效对比

按1.3节工艺进行试验，两种工艺的白度及毛效对比见表1。

由表1可以看出，经机缸精练的织物其毛效与冷堆+平幅退浆工艺基本相似，两种工艺的白度则相当。

冷堆平幅工艺条件比机缸精练的温和，机缸精练时，液碱及助剂对蜡质、油脂的皂化较强烈，相对纤维的膨化程度较好，并且在水洗阶段，缸内织物通过喷嘴时，受到充分的淋洗，织物上杂质易从布面脱落。而冷堆平幅工艺，主要利用冷堆时对织物进行一定程度的碱处理，对浆料膨化分解，并利用高频振荡作用，洗涤时使粘附在纤维上的杂质易于与织物分离，并分散于洗涤槽中乳化去除。涤纶长丝染色要求的毛效为7cm/3 0min左右，因此两种工艺均可以达到上色要求。

2.2 两种工艺的断裂强力和撕破强力对比

按1.3节工艺进行试验，两种工艺的断裂强力、撕破强力对比见表2。

由表2可知，冷堆平幅工艺较机缸精练工艺处理织物有较好的断裂强力和撕破强力。冷堆处理条件温和，织物手感柔软滑爽。布面浆料去除较净，各项物理指标可满足染色或印花工序对半制品的工艺要求。

2.3 两种工艺能耗对比

由表3，4可知，冷堆平幅工艺在节约水和能源方面较机缸精练前处理有很大优势，是一种节能工艺。

2.4 两种工艺废水COD对比

由表5可见，冷堆平幅工艺由于条件温和，使用液碱浓度相对较高，废水COD值较高；但按实际生产，平摊到每米布上的COD值，冷堆平幅工艺明显低于机缸精练工艺，是一种更环保的工艺。

2.5 退浆效果

按1.2.5节方法进行试验表明，平幅冷堆与机缸精练工艺相比，具有相同的退浆效果，主要原因如下：

① 利用氧化退浆TF-127K的作用，使浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增加。

② 利用精练剂TF-188A的乳化分散作用，防止溶液槽小分子浆料的凝聚，增加分散性能，防止浆料反沾。

③ 利用渗透剂TF-107的渗透作用，使退浆助剂和液碱更容易渗透到纤维内部，利于退浆及减少了液碱的用量。

2.6 上染百分率

按1.3节染色方法，经两种工艺处理后织物的上染率如表6所示。

从表6数据可知，不管是常规机缸精练还是冷堆平幅前处理工艺，织物具有较好的上染百分率。冷堆平幅新工艺由于全程低张力，织物纤维得到充分溶胀和内应力释放，退浆完全，因此在染色性能及织物上染的均匀度上与常规机缸精练的结果基本相同。

3 结论

(1) 冷堆平幅工艺毛效值略低于常规机缸精练工艺，两种退浆工艺织物的白度相当，冷堆平幅退浆的织物保持了较好的断裂、撕破强力，且织物手感丰满。

(2) 冷堆平幅工艺较常规工艺更加节约能源和劳动力，并且减少了废水排放，COD 值更低，有利于环境保护。

参考文献：

[1] 赵涛．染整工艺与原理（上册）[M].北京：中国纺织出版社，58-59.

[2] 第四届全国染整清洁生产节能降耗新技术交流会[J]．印染，2007，33 (11)：52.

[3] 左凯杰，单巨川．针织物冷轧堆前处理和染色工艺[J].印染，2011，37 (15)：17-18.