定型温度对涤纶异收缩网络丝性能的影响

目前，普通涤纶低弹丝和网络丝由于品种单一．远远满足不了市场需要。如何利用现有的加弹机设备开发生产出适销对路新产品。具有很大现实意义和经济效益。通过空气交络变形、不均匀拉忡加上化纤原丝的不同物理性能的结合，就可获得涤纶异收缩网络丝。该产品具有常规变形丝的蓬松手感和良好弹性．又有许多DTY和POY相互抱合产生的交络点。是提供织造各种织物的新长丝品种，对于新颖纺织品开发，适应市场供求需要，改善人民的衣着以及提高经济效益均有重要意义。

本文通过对涤纶异收缩网络丝定形温度及其产品风格之间关系．摸索了成熟的上机工艺条件。结果表明：在普通加弹机上进行简单改造后生产涤纶异收缩网络丝是可行的。

试验部分

1.1 原料性能及产地

PET是天津石化总公司生产的切片，原料性质指标见表1。

1.2 产品规格(见表2)

1.3 试验设备

前纺：略

加弹：改后的FK6—600型牵伸假捻机

1.4 试验条件

车速：320m/min

交络器：具有送丝变形交络作用，安装于三罗拉前每个锭位丝路。

1.5 生产流程

原丝POY经平衡后放在纱架上→引丝管→切丝器→纱位移→一罗拉→I加热器→冷却板→假捻装置→纱敏感器→导丝轮→纱位移→二罗拉→I加热器→喷嘴→纱位移→三罗拉→纱敏感器→上油轮→卷绕成DTY筒。

第二根丝(POY)走丝路线：

原丝POY经平衡后放在纱架上→引丝管→纱位移→二罗拉处与第一根DTY丝合并。

1.6 主要工艺参数

I加热器温度：200℃±1；II加热器温度：135℃土1：D/Y：2、12：DR：1．68～1.69；OF2：—3.64～—5.41；OF3：—5.41～—7.14；压气：0.6mpa。

结果与讨论

2.1 加工原理分析

涤纶异收缩网络丝，本质上讲是DTY和POY的合股。我们采用的交络法，即两根丝一起进入交络丝室，由于DTY通过一罗拉与二罗拉之间产生牵伸，速度一直在受制下进行，进而在气流作用下丝室中可以得到适当开松，其张力较大。第二根POY从二罗拉处并入，与第一根丝同时进入第二加热箱定形。两根丝的牵喂已固定，由于POY没得到全部牵伸。伸长大于DTY，这样在相邻的交络点之间，POY明显浮起在DTY表层。产生浮纱效应，至此，两根丝周期性产生缠结并形成以开松的DTY丝为轴，POY被吹开后呈现鱼尾状。第二加热器不同温度对产品指标的影响见表3。

2.2 定形温度与伸长的关系(见图1)

由图1可见，第二加热器定形温度低于或高于135℃对成品伸长率影响是很太的。

PET变化活动是在玻璃化温度67～69℃以上开始，由于大分子链段足够长而穿过晶区，那么在135℃时纤维就具有一定弹性回复性质。POY和DTY在空气压缩作用下，将DTY开松，由于气流在喷嘴内的搅动，使已被拉伸的DTY与POY均匀交络。当受应力诱导的定向作用时，大分子链由缠绕状态转向与应力方向平行的较为有规则的排列状态。在良好的定形条件下，分子排列较紧密。因为弹性形变比塑性形变变化快。定形前的冷却速度是关键，冷却的越快，则定向作用越太，更有利于双伸定向。

2.3 定形温度对沸水缩率影响

对以涤纶POY为原丝生产DTY，定形温度是影响纤维热收缩性能主要因素之一。定形温度对纤维沸水收缩率影响的系统实验结果如图2。

由图2可见，定形温度在120℃～135℃之间，随着定形温度升高。沸水收缩率上升缓慢；定形温度在135℃以上，随着定形温度升高，沸水收缩率下降，说明沸水收缩与定形温度为线性关系；135℃以下定形为低温定形，在定形过程中，丝条内部趋于松驰，定形温度越低，冻结在纤维中的应力越大，沸水收缩率越大。

在135℃以上，远远高于纤维的玻璃化温度时。链段得已较充分运动，高温定形过程伴随着发生纤维结晶化过程；丝条内部产生应力较小，沸水缩率相应变小。

2.4 定形温度对干热收缩率影响(见图3)

实验表明：在160"C左右出现低值，这是随定形温度增加，非晶区含量下降。而晶粒尺寸增加，晶粒数下降，单个晶粒周围的非晶体积增加，丝的应变愈大。因此，丝在定形后，即热处理后，干热空气产生的收缩效应减少了。尤其是POY与DTY双股丝的形态结构更不同于普通网络丝，收缩率不同恰恰是这双缩的差异给纺织品带来面料特有的风格。

结论

(1) 对异形收缩丝选择300～350m/min加工速度为宜。结构稳定，产量倍增，保证质量，便于操作。

(2) 制取收缩率20～35%的异形收缩纤维，定形温度在135℃±1为宜。

(3) 异形收缩丝收缩率和力学性质。两者兼顾，伸长率应控制在20%为宜。

(4) 卷曲缩率控制在5～8%之间即可。

(5) 异形收缩纤维，收缩差给织物带来凸凹膨松性，由于粗、细纤段并存，丝之间定向度差；对染料吸附差别，产生深浅相间；丝条间产生丝长差，增强织物毛性感而消除腊状表面。是目前较为先进混纤法。