喷气织机生产弹力竹节织物的技术要点

弹力竹节织物是我公司根据市场需求，结合弹力织物和竹节织物的特性在喷气织机上开发的一类新产品。该类品种的经纱一般采用普通纱或竹节纱，纬纱多采用弹力竹节纱。品种具有竹节织物和弹力织物的双重特性，具有良好的回弹性、吸湿透气性和明显的凹凸立体感，手感好，穿着舒适，深受广大消费者的喜爱，具有广阔的市场前景。

织物规格

织物规格 C29.2/C29.2 (78dtex) 275.5/220.5 180 弹力竹节平布。地组织为平纹，边组织为二上二下纬重平。总经根数4980根，其中边纱根数60根X2。经纱为C29.2tex竹节纱，竹节采用多种变化形式循环，平均节长6.0cm，平均节距46.7cm，节粗为正常纱的2.5倍。纬纱为C29.2(78dtex)弹力竹节纱，竹节节长5.3cm，平均节距29.8cm，节粗为正常纱的2.5倍。

喷气织机生产弹力竹节纱的技术难点

经向竹节纱本身具有节粗节细的独特风格，与正常纱线相比，断裂强度显著下降。在生产加工过程中由于受到反复的机件拉伸和摩擦，易发生断裂，给生产造成困难。

由于竹节部分的粗度是正常部分的2.5倍左右，竹节部位的力矩比其他部位要大得多，其捻度就比其他部位小得多，纤维间的抱合力明显下降。因此，经纱在通过整经机、浆纱机的伸缩筘、织机的停经片、综丝、钢筘等部件时也就更加容易产生毛羽和起球现象，造成织造时经纱开口不清。而喷气织机的车速高，对经纱开口清晰度要求严格，恰恰最容易阻挡纬纱在织口内的飞行，造成纬向停台，影响织机效率和布面质量。

由于喷气织机采用流体引纬方式，纬纱可控性差，引纬时纬纱的始喷张力和制动张力剧增，远高于正常的引纬张力，尤其制动张力更大。对于纬纱来讲，一方面由于喷气织机采用喷射气流引纬，在引纬过程中纬纱易退捻，从而使强力降低，引起储纬器内或织口内的纬纱因竹节部位的弱捻造成断纬；另一方面，由于弹力纱的回缩，再加上竹节纱的捻度偏大，布面易产生纬缩疵点；另外，喷气引纬还容易使弹力纱由于气流的作用而使外包纤维与芯丝剥离，从而使布面呈现类似“百脚”的疵点。

织前主要技术措施

为解决以上矛盾，提高织机效率和成品质量，我们在进行工艺设计和产品开发过程中，对原纱捻度、经纱张力、浆料配方、开口工艺等方面进行了一系列的摸索，大胆进行技术改革，取得了明显的效果。

3.1 竹节形态的选择

对于竹节织物来讲，竹节的长度、竹节间距的大小、竹节的粗度都直接影响布面的风格。一般情况下，多而粗的竹节体现的是一种仿麻的风格，少而粗的竹节多用于体现一种粗犷的风格，密集而细长的竹节则给人以飘逸的感觉。因此,我们要根据织物的具体用途和使用要求来选择。同时，为保证竹节在布面上的分散均匀、自然，我们还要根据织物的幅宽来确定竹节的循环规律。

3.2 经纱捻度的选择

一般情况下，C29.2tex纱捻度一般为68捻/10cm左右，而竹节品种由于在纱条片段上存在弱环，为提高经纱的断裂强度和织机效率，捻度通常比正常品种提高5%～10%。因此，我们将C29.2tex竹节纱的捻度设计为72捻/10cm，以增强经纱强力，保证后工序正常生产。同时，适当降低钢丝圈重量，以减少断头，保证生产的顺利进行，提高成纱质量。

3.3 纬纱捻度的选择

根据生产纯棉弹力包芯纱的经验，在一般情况下，由于弹力包芯纱特殊的皮芯结构，使纤维间的抱合力大大降低。为达到良好的包覆效果，满足络筒、织造工序的需求，增加单纱断裂强度，纱的捻度通常比普通纱高出10%～15%；同时竹节纱独特的风格也要求捻度较普通纱增加，以确保弱捻部位的强力，但是，由于喷气织机采用自由端引纬，如果捻度过大，纬纱易产生纬缩疵点，影响成布质量。因此，选择适当的纬纱捻度，是保证织机效率的关键。

在弹力竹节纬纱捻度的选择上，我们进行了大量试验，先后将纬纱捻度设定为73捻/10cm、75捻/10cm、78捻/10cm、81捻/10cm，并分别上车试织，具体情况见表1。

根据以往经验，结合喷气织机的特性及织造原理分析：储纬器和H2部位发生的大面积断纬主要是由于纬纱捻度偏小、纱线强力不足、喷气压力过大等造成，而H1部位的停台主要与经纱开口不清、纬纱毛羽过长、喷气压力偏小、引纬时机不当有关。通过织造情况的对比我们发现，随着纬纱捻度的逐渐增加，储纬器和H2的纬纱断头逐渐减少，而H1纬停逐渐增加；而且当捻度增加到81捻/10cm时，布面出现了星星点点的扭结纬缩，虽经过多次调整气压和开口时间仍无明显改善，说明此时捻度选择偏大，为此我们决定纬纱捻度采用78捻/10cm。

同时，为稳定纬纱捻度,减少纬缩疵点，纬纱在络筒后进行24h以上定捻。另外，通过优选钢领、钢丝圈工艺，修整纺纱通道，使纬纱的强力和毛羽都有了大幅度改善。

3.4 准备工序的技术措施

为克服经纱竹节部位的强力弱环，减少再生毛羽，我们在络筒、整经时都采用“慢速度、小张力”，以减少准备工序经纱断头，保证生产的顺利进行。为严格控制经纱张力的均匀一致，整经张力圈采用弧形配置，张力圈质量偏小掌握。浆纱工序采用能够精确控制张力的祖克浆纱机，以增强保伸效果较好的PVA和磷酸酯淀粉为主浆料，配以少量平滑剂，并采用湿分绞和后上蜡工艺，使浆纱质量有了明显提高,经纱毛羽贴伏，增加了织机的开口清晰度，提高了织机效率。具体浆料配方如下：磷酸酯淀粉100kg，PVA 25kg，丙烯酸12.5kg，平滑剂2kg，固体量10.3%，上浆率12.5%。

织造过程中的主要技术措施

采用ZAX-e型喷气织机织造。该机配备有两个喷嘴，织机设定车速为700r/min。品种上机后纬向停台特别多，主要原因是由于纬纱为弹力竹节纱，纱线捻度偏大，喷气压力难以掌握。气压偏小时，织口内易产生纬缩并造成H1停台；而气压偏大时，纬纱易被吹断造成H2停台。用两个喷嘴喷纱时，间歇的那个喷嘴的纬纱容易被吹断，尤其竹节部位的断头更加明显，严重影响了生产效率和产品质量。经过我们反复的试验，采取以下措施，取得了较好的效果。

(1) 通过调整喷气压力，找到最合适的气压范围，一经确定，不轻易变动。

(2) 将两个喷嘴关掉一个，用单喷嘴喷纱，减少纬纱在主喷嘴里停留的时间,减少纬纱在主喷嘴里被吹断的机会。

(3) 适当增加上机张力，使经纱有良好的开口，再增大主喷嘴和止纱销的角度，降低纬纱引纬时所需的牵引力。

主要上机工艺如下：止纱销76°～190°，主喷嘴86°～170°，辅喷嘴80°～160°、100°～180°、120°～210°、140°～240°、160°～260°、180°～280°，上机张力3kN，后梁高度6刻度，停经架高度2.5刻度。

经过我们反复的分析原因以及采取相应的措施，产品质量有了很大的提高，织机生产效率达到了83%左右，取得了较好的效果。

结论

(1) 生产弹力竹节织物，关键要克服纱线的弱环，尽量将竹节部位对强力的损失降到最低。

(2) 纱线捻度的确定，既要考虑到强力的增加，使织造能够顺利进行，又要保证布面不出现纬缩、百脚等疵点。

(3) 减少纱线毛羽是开好喷气织机的重要环节，竹节纱毛羽较多，减少毛羽的再生、做好毛羽的贴伏对提高织机效率很有帮助。

(4) 喷气压力的控制，既要尽可能减少纬向停台，又要保证布面的质量。