办加弹厂必须懂的基础知识——染色分级

染色均匀性

拉伸丝和变形丝染色的均匀性，根据纺织工业部的标准，用灰卡判色。规定从不同卷绕筒子中取样，在单喂丝圆形织袜机上将各筒子试样依次织成袜筒，在一定条件下将袜筒染成临界色调，利用透射光和反射光，在日光灯下对照灰色样卡评定袜筒的染色等级。

一、设备

(1)织出袜筒的直径为89cm的单喂纱圆形织袜机。喂纱张力应能调节。

(2)染色机：必须能够控制温度和升温速度，袜筒应在动态中染色。

二、试剂及其他

用于称量织物和化学试剂的台称(精度0.1g以上)；洗涤缸或洗衣机；离心干燥机；用于袜筒编号的特殊笔；量杯，量筒；按GB250—64技术规定的染色牢度褪色样卡(灰卡)；判色用的铁框和两头为圆弧形半透明乳白色或黑色有机玻璃的判定板；用D65光源，光照度600～1000lx，色温6500士300°K，显色指数90左右、光源周围为中性灰或无反射黑色；100％分散蓝H3B染料(染料根据生产厂实际情况可另选)；pH=5的醋酸-醋酸钠缓冲溶液；中性皂粉或中性皂液，软水等。

三、测试条件

染色应在通风良好的地方进行。拉伸丝取样参照国家标准《合成纤维长丝及变形丝的取样方法》。在生产厂，变形丝逐个筒子均需进行检验(织成袜筒)，用户及仲裁单位按照国家标准抽样检验。

四、测试步骤

(1)染色基准丝的准备：可采用淘汰法和比较法选取。淘汰法，即在正常产品中任取2～3批样丝织袜染色，取一条袜筒选出染色均匀性好，色调适中的丝，将其筒子上的丝再一次织袜、染色、选择。如此反复，至少3次，直到选出几个确实染色均匀性好的筒子作为染色基准丝。比较法是在日常产品中任取100~200个试样织袜染色，选择其中染色均匀性好，色调适中的丝作为初级染色基准丝，另外任取100～200个试样，与初级基准丝一起织袜染色，选择染色均匀性好、色调适中的丝作为二级染色基准丝，如此反复至少三次，直到选出几个确实染色均匀性好的筒子作为基准试祥。基准丝在使用过程中应定期检验是否符合基准，如稍有变化，应立即更换。

(2)编织袜筒：不同纤度规格的丝要选用不同针筒的袜机，具体要求如下。

75dtex以下 280～320针

75～220dtex 240～260针

220dtex以上 180～240针

每个试样筒子编织长约为5cm的袜筒。编织时，筒子台车与袜筒距离为2～2.5m。摇袜前，必须预先调节张力为平均纤度数值的(1/30～l/15)cN。为了保持进丝张力一致，摇袜时要左右旋转筒子车。将试样依次织成袜筒，约20个筒子嵌摇一段标准丝，或者单独将标准丝织20～30cm袜筒，与测试试样一起染色。织好的袜筒应作一定的记号，以便能分清试样的品种、编号、生产日期、车号、锭号等与后道检验相关的内容。

(3)煮炼条件：

中性皂粉(皂片) 4％(对织物重量)

浴比 1：70(对织物重量)

温度 60℃

时间 20min

用少量80℃软水将皂粉(或皂片)溶解，倒入煮炼浴中使之充分搅拌后，再将袜筒放入，升温、保温，然后冲洗。煮炼后，甩约70℃的软水冲洗袜筒，至无皂液为止。煮炼可直接在染色机中进行，也可在其他能达到煮炼温度的有搅拌的设备中进行。

(4)染色：染浴组分为分散蓝M3G1％～1.5％(对织物重量)；缓冲剂(HAc十NaAc)pH=5左右，每mL染浴加1mL缓冲剂，浴比1:70(对织物重量)。温度100℃，时间60 min。

称取染料放入玻璃研钵，加少量软水，研成浆状(注意，不允许存在细小染料颗粒)．再倒入1000mL烧杯内，在适量软水中使之充分溶解，然后置于升温至60℃的染浴(烧杯底部未溶解物质勿倒入染浴)。再在染浴中加入缓冲剂，搅拌均匀。将整理乎服的袜筒放进染浴，20min内逐步升温至100℃，再恒温60min，排放原液。从染浴中拿出袜筒，漂洗干净，离心脱水，若袜筒未干透，则在阴凉处风干或低温烘干。

(5)染色试样的评定：分拉伸丝和变形丝两类进行评定。

①拉伸丝：将织物套在铁框或(黑色)判定板上。织物表面与光线成45°角，评试人员目光应与织物表面垂直。长丝织物较薄，看不清楚时，可将织物表面与光线成70°角，与测试人员目光成30°角，将试样与灰卡所表示的各级色差相比较，目测色差。如果同一段袜筒内呈现深浅条纹，色差等级应包括该条纹的深浅程度，取其中低者为该试样等级，若色差介于灰卡两个等级之间，可定为半级。

②变形丝：将织物套在乳白色判定板上后，举起判定板，让光线透过判定板，测试人员在判定板下观察，目光应与织物表面垂直，记下卷缩丝的编号。将判定板放下，使织物表面与光线成45°角，测试人员目光应与织物表面垂直。将试样与灰卡所表示的备级色差相比较，目测色差。若同一段袜筒内呈现深浅条纹，色差等级应包括该条纹的深浅程度，其中低者为该试样等级，若色差介于灰卡两个等级之间，可定为半级。

染色均匀性评定中的问题

一、采用灰卡评级

产品的颜色是通过人的眼睛来判断的，因而存在着人的视觉效应与视觉心理上的问题，所以测量颜色要有一套完整的理论和标准。最好能用色度仪来判色，但仪器价格昂贵，不易推广，故用灰卡级数粗略地区别颜色的差异。为适用于所有颜色，减少做多种色卡的麻烦，采用在色度学上所谓非彩色系统，即采用从黑到白范围内的对比色差卡片来进行比较。采用灰卡判色既简便，又形象。它的分档是根据色度学原理而定出的。灰卡由五对无光的灰色小片(纸片或布片)组成，颜色分为5个级，即5，4，3，2，1。在每个级中再分为半级，即4～5，3～4，2～3，1～2，从而扩大为9级灰卡。每对中的一片，即第一组成在各级中，它的深浅均相同，它相当于三刺激值Y在12±l之间(Y值为0时，是全黑色)，每对第二组成与第一组成的色差值按ISO规定如表1所示。

①灰卡是上海纺织计量所在504AA型色差仪上测得的结果。用灰卡来评级既有理论依据，操作也方便。国外通用此法。

二、M率测定法

这是日本帝人公司推荐的一种测试方法，与灰卡判色方法基本相同。它是用蓝卡取代灰卡。蓝卡亦分五个级别，规定每级相差2NBS单位色差值(见表2)。

此法规定离基准丝-0.5及0.5级范围，即NBS色差单位在2以内的定为M丝；颜色比基准丝深，大于0.5的称D丝；颜色比基准丝浅0.5级以上的，称L丝。M率是M丝占被测试样个数的百分数。由于NBS色差单位与CIELAB色差单位相接近，因此此法规定的M丝相当于灰卡5～4级，理论上推算比部颁标准规定优质丝定为灰卡4级稍严格，但是目测时误差较大，再加之目前有些厂没有严格按照规定判色，故其实验数据M率与灰卡判色以四级为合格率的数值相差不大。

三、专业纤检机构的促裁判色定级

在判色评级中，由于各个厂家作为参比的基准丝不同，从而造成判色结果不同。仲裁单位的判色是随机抽取一定数量的筒子(试样必须能够代表产品，即随机试样的极差与全部产品极差一致)，染色后用极差对比(即最深与最浅的两个试样对比)判色。由于不是与中间色对比，故它的色差值要比用基准丝判色大一倍。为此，在判色时规定合格色差等级要放低半级，即若规定4级为优质丝(用基准丝参比)，在用极差对比时，3级半则为优质丝。

四、D65光源

若用不同光谱分布的光源来照射同一物体，人眼对同一颜色会有不同的感觉，所以在进行纺织品判色时，要规定照射光的光谱。国际照明委员会(CIE)统一规定了A、B、C、D四种光源，其中D光源接近日光。四种光源又称为标准照明体。要通过电光源器件来实现，真正符合标准照明体的光源，至今世界上尚无生产，但有接近标准照明体的光源(D65)，这类光源又称为判色用光源。如何来判别是否符合D65标准规定，CIE规定了三个技术指标，即色温、显色指数及符合系数(或光谱能量分布与三刺激值)。由于灰卡的制订是以D65光源为依据，故理论上，判色时应采用D65光源。但日本帝人公司认为D65光源对评级影响不大，只要有一个相对稳定的光源即可，故规定使用三色灯。但目前国内可供应D65光源，价格要比三色灯低得多，故建议使用D65光源。