盛泽民企研发发热纤维 射灯照20分钟温度升6℃

在一根普通化纤丝里加入一种特殊试剂，就能生产出神奇的发热纤维。用这种纤维织布成衣，能吸收人体热量并发热升温6℃，就像在身上贴了一片“暖宝宝”。在昨天举行的江苏恒宇纺织集团有限公司新品发布上，该公司研发的一款新型发热纤维亮相。

昨天，在恒宇集团新品展示中心，记者体验了一回“发热内衣”带来的温暖。这是一件看上去很普通的棉毛衫，有弹性又透气，穿上身不久，便能感觉衣服慢慢在“热”起来。

“这就是我们花了3年，耗资300万元开发的发热纤维带来的魔力。”为了让人有更直观感受，恒宇纺织董事长陈雪华现场做了一个实验。他在一个标准光源箱内点亮一盏射灯，同时对着一块普通面料和一块发热面料均匀照射20分钟，测温枪显示普通面料表面温度39.9℃，发热面料表面温度46.2℃。“这款新产品已获得世界权威检测机构——日本科垦的官方认证，拿到了全球市场的准入证。”

据悉，发热面料最早由日本人发明，原理是通过吸收人体水分或热量后主动发热，防寒性能好。但制作发热面料的主要原料是一种特殊添加剂，其生产技术也一直被日本人垄断，国内市场价格居高不下。

这两年，国内化纤企业一直致力于突破行业发展“瓶颈”，有一家企业以石墨烯为原料开发的发热纤维虽然获得成功，但石墨烯质地坚硬，不易融入纤维，导致该产品价格昂贵，高达每吨30万元。而且，受限于石墨烯的物理属性，做成的发热纤维只能是黑色，很难被普通百姓接受。

在纺织业摸爬滚打了30多年的陈雪华，一直把创新、领先视为企业的生命。他敏锐意识到，随着百姓生活品质的提高，发热纤维不仅带来巨大的市场商机，更是企业未来的新增长点。

为攻克这个难题，恒宇高薪聘请国际化人才组建研发团队，经历无数次失败后，终于成功调制出这种特殊的添加剂，并通过多重复杂工艺纺出了发热纤维。同时，恒宇还投入6000万元，将原有2万平方米老厂房“腾笼换凤”，为新纤维生产量身定制了新设备。项目投产后，每天产量达25吨，每吨价格约6万元，是国内现有石墨烯发热纤维价格的五分之一。陈雪华说：“用这种纤维织成的面料，经后整理加工后，尤其适合做成各式各样的内衣和袜子，成为冬日里的温暖‘伴侣’。”