智能化水平超越日本同行，近日上市​的杰克缝纫机是继“红领”后最成功的数字化纺织企业?

19日，杰克缝纫机股份有限公司在上海证券交易所上市。上午该公司举行了首次公开发行A股上市仪式。

近来新股市场生态骤变，刚于1月9日上市的太平鸟在上市第4天就开板，让不少股民措手不及。1月12日当天太平鸟以涨停价开盘，一开盘就迎来近4000手的卖单，涨停不复，之后的大多数时间里，股价都在38~39元之间波动，最终当天涨幅仅为2.86%，全天换手率高达47.27%。而太平鸟并非新股开板个案，近期，景旺电子、常熟汽饰、塞托生物等新股上市后也是没有几个交易日就开板。正是因此，杰克是否也将走新股开板的套路成为人们聚焦的问题。

对此，有人分析道，杰克节前开板的概率微乎其微。“该企业的亮点有二，一是约60%的收入是外销所得，且外销收入有加速增加的趋势；二是，杰克是典型的工业设备制造股且产品往智能化方向上发展。 ”

无论股价走势如何，大家对杰克缝纫机股份有限公司智能化发展有目共睹。

就在不久前，杰克缝纫机股份有限公司董事总经理郭卫星在2016中国纺织服装品牌年会上做了关于智能化的分享。

全文附上：

郭卫星：我们公司最大的一个特点就是聚焦专注，杰克发展21年，在此过程中没有涉及到其他产业，一直都是从事设备的研发制造。当然，最近几年转向于纺织服装生产方面的研发服务更多一些。我们现在生产基地在中国和德国，一共有5个。研发中心设在欧洲和中国，共有3个，我们整个公司体量不大，3千多人。研发人员是87个，其中硕士和博士学历的人22个，我们很注重研发，每年研发投入超过年度销售的40%。此外，我们的定位是与日本、欧洲和德国的企业竞争市场，而在过去4年，我们的研发专利总量超过了日本另外3个竞争对手——重机、兄弟和飞马的总和还要多。因为这4年我们特别注重创新和研发，其中总数量里面的1/3是发明专利，这些专利给企业带来了非常大的竞争力。我们现在做缝纫设备的本质和对商业本质的理解非常一致，就是提供好的产品和服务。所以我们对企业的定位是创新，把创新作为企业发展的原动力，把我们的品牌个性就定位为创新和服务。

接下来要汇报一下我们过去4年来在产品创新方面的一些突破。应该说两个大的方向，其中一个方向是我们比较注重裁剪和缝纫的全流程一体化，包括裁剪的全流程自动化和缝纫的全流程自动化。分两方面来讲，一是单机追求智能化和物联网化，这个都是工业4.0的基础。这个是我们的一个全流程的裁剪缝，我们不注重单机的智能化，我们注重全流程生产线的智能化。其中智能裁剪是收购了两家德国企业，重组了之后不断做优化，最终做出一个全流程的优化裁剪管理，从上布到铺布到打标，到裁剪，到分解，全部都是无人的。要用到这么多的设备，就需要一个软件平台和管理系统。这个就是裁剪的全自动化。其中有一项非常牛的技术，全行业只有我们一家企业实现了，就是对条对格裁剪，大家制造衣服应该会知道对条对格是一个难点，我们成功把它突破了。裁剪出来的效果比手工裁剪的对条对格精准得多，而且效率也更高。

接下来讲缝纫的全流程的自动化。这也是一个智能的流水线，基本上不需要人力，目前深圳有几家客户正在尝试，这个生产线的优点也是无人化、高效率、高品质。特别相对裁片分离器进行阐释，我记得之前在成都的一个会议上，很多企业表示整个服装行业智能制造的一个难点在于裁片的分离，今天借这个机会给大家讲一下，我们已经突破了裁片分离技术，从针织、厚料、薄料、毛的、滑的等各种面料尝试，分离效率非常高。目前，我们有很多专利技术还没有审批下来，出于专利保护没有办法说得太细。裁片分离，我们不仅可以实现单层缝纫，还可以实现两个合缝，裁剪、分离都不需要人工。我们产品非常大的特点就是基本上不需要熟练工人，过去一个工人没有几个月上不了手，而这种机器基本上半天就可以干得非常好，并且质量非常有保证，品质的一致性非常强。高难度缝纫用什么样的缝纫工人都难以保证一致性，而机器是完全可以实现的。另外，我说的这个产品是日本企业没有的，这完全是我们中国企业自主的创新。这两年，缝纫设备行业都很争气，真的把日本企业一点一点击败了。

另外，给大家讲一下单机的智能化。全流程的自动化实际上对单机的要求相当高。我们的单机不太需要人工辅助，而且使用者用该机器缝纫没有乱线。以前切线和短线头特别烦，现在都不存在了。以往，不同的面料需要手动调整缝纫设备的参数，现在拿一个面料在感应的部位放3秒，所有的自参数就动调整好了。大家慢慢会发现，这个设备的智能化程度已经超过我们的想象，并且成本也不高。

上述内容都是我们已经完成的，接下来讲的是正在做的和没实现的。我们下一步的目标是物联网功能，这个从技术上来讲没有难度，其中需要的两种技术都已突破，一是基于WIFI的技术，二是基于互联网的技术。现在仍需要解决的问题是不同企业的需求差异比较大，如何满足企业需求是我们考虑的问题。我们准备在一年内把管理平台完善，能够适应不同的作业形态。在这个基础上就可以用互联网技术实现对智能设备数据的采集、分析。一个通过远程化，一个是通过集中化，而这两种技术现在都非常普遍，且成本很低。每台单机的成本只需要增加6000元，就可以把它变成物联网化的东西，流量费也就几十元，成本在大家的可接受范围内。很多企业在应用方面，在需求方面可以进行梳理，想办法把它对应上工业化的平台，这是我们下一步要做的工作。这个工作做完之后，实际上就达到了德国人所说的工业4.0的基础设施，智能设备之间实现数据交换、信息交流，并且有一个主流平台。我们现在就在开发这个平台，希望用这个来管理每台设备，希望这个目标明年实现。