恒力、盛虹被《中国纺织报》评为“中国纺织服装30年·30强”

30年来，作为中国纺织工业最为宝贵的财富之一，在各个领域涌现出产品质量过硬、技术创新能力强、品牌影响力大、综合实力雄厚的领军企业。盛泽的恒力集团和盛虹集团自创立以来，与时俱进、创新发展，为行业发展作出了突出贡献。日前，被《中国纺织报》评为“中国纺织服装30年·30强”。

恒力集团：全产业链模式打造领军优势

恒力化纤的长丝生产车间配备全自动落筒设备。

从一家民营小企业起步，发展成如今拥有全产业链布局的大型企业集团，从长丝织造和聚酯新材料生产起步，成为化纤聚酯业领军者，到建成全球知名的PTA生产基地，又大手笔进军炼化领域，恒力集团在我国纺织化纤工业发展舞台上扮演者举足轻重的角色。

奉行“在什么时代做什么事”的恒力时代观，20多年来，恒力集团坚持自主创新和引进消化吸收再创新，持续提升着企业的核心竞争力。

目前，恒力集团已形成“炼化、石化、聚酯新材料、织造和装备制造”等上下游一体的全产业链布局，并包含热电、地产等多元化业务，旗下拥有恒力石化股份有限公司等两家上市公司及10多家实体企业，在苏州、大连、宿迁、南通、营口建有5大生产基地。2015年，恒力集团总营收达到2120亿元，成为全国首家营收超过2000亿元的纺织企业，位列中国企业500强第65位。

恒力石化股份有限公司在我国民用涤纶丝和工业涤纶丝两个领域均具有领军优势。2007年1月，恒力股份年产20万吨超亮光丝项目正式投产，填补了国内高档有光丝生产领域的空白，打开了一直被国外垄断的中高档有光丝市场。目前，恒力股份拥有年纺丝、聚合产能276万吨。恒力股份控股公司江苏恒力化纤股份有限公司是国内唯一一家能够生产 7D规格产品的公司，50D 以下产品产量约占公司化纤总产量的25%。此外，其产品结构也不断向高端化、差别化发展，化纤新产品推出速度快，附加值高。

恒力集团拥有高分子材料、化纤工程等多学科、多专业的科技攻关团队，在米兰、法兰克福等城市设立了“恒力国际研发中心”。这些中心和国内的5大生产基地均通过线上、线下与生产总部进行紧密互动，5500多名技术人员与来自德国、日本、韩国等地的100多名资深专家，持续将研究成果快速转化、推广应用、规模生产。

恒力集团也是国内聚酯企业成功进军石化，向上延伸产业链的典型代表。

2010年，恒力集团投资建设了恒力石化（大连长兴岛）产业园，两期项目共投资340亿元，2015年已全部投产。目前，恒力石化（大连）的PTA产品年产能为660万吨，已成为全球PTA行业“大佬”之一。不止于此，2015年12月开工建设的“恒力石化炼化一体化项目”也是恒力集团实现全产业链发展的至关重要的一步。这个计划总投资约740亿元、拟年产2000万吨的炼化一体化项目，是国家炼油行业对民营企业放开的第一个项目，也是我国有史以来核准规模最大的炼化项目。

近些年，恒力集团还致力于推进智能化制造，通过“机器换人工、自动换机械、成套换单台、智能换数字”等方式，不断深化智能化建设，并将引进的化纤行业、织造行业智能化设备和自主研发的配套控制系统相融合。2015年，恒力股份全资子公司江苏恒科新材料有限公司聚酯、长丝生产车间均被江苏省经信委评定为首批 “江苏省示范智能车间”。

顺应“互联网+”发展大势，创新并深化“互联网+物流＋纺织”模式也是恒力股份发展的着力点，已成立了苏州千里眼物流和苏州纺团网，力求使互联网与传统行业进行深度融合。

恒力集团以持续的创新意识不断刷新着业界对它的认识，也通过持续推进多元化、全产业链发展模式，不断巩固并重塑着在全球产业链中的领军角色。

盛虹集团：从印染“巨无霸”到差别化纤维领跑者

盛虹自主研发的全自动包装线使效率提高60%。

从印染起家，一步步发展成国内印染行业的“巨无霸”，化纤业虽起步较晚却后发制人，仅用10多年时间便成为全球化纤市场上差别化、功能性纤维的“领跑者”，总部位于江苏盛泽的盛虹集团，凭借不断转动的创新“魔方”，成为我国纺织化纤行业的一道独特风景。

目前，盛虹集团已形成了石化、纺织、能源等5大产业板块，旗下拥有子公司20余家。2016年，盛虹集团位列中国企业500强第169位。

自创业伊始，盛虹集团董事长缪汉根就一直深信：“唯有创新才能增强企业核心竞争力。”因此，缪汉根始终将广纳贤才、大胆创新作为企业头等大事来抓。

1994年，盛虹自主研发的全新“手掌花”面料和仿羊绒印花面料成功面市，并迅速实现产业化，从当时品种略显单一的印染市场中脱颖而出，第一时间抢占了市场制高点，为企业赢得了可观的经济效益。

1998年，知名印染企业苏州东方丝绸印染有限公司面临倒闭风险。当时，东方集团的规模比盛虹大得多，盛虹是否要将其收购？面对大家的质疑，缪汉根以一名企业家的远见卓识最终果断选择收购东方集团，并将其资源进行重组，划分成3个印染分厂。1999年下半年，盛虹并购的企业全部开始赢利。

如今，盛虹通过并购、租赁、合作经营等方式旗下共拥有印染分厂20家，印染年加工能力约20亿米，成为我国印染行业的“巨无霸”。

盛虹进军化纤行业是在2003年。虽然起步较晚，但是盛虹化纤产业秉承“不搞重复建设、不做常规产品、不采用常规生产技术”的创新思路，主攻差别化、功能性纤维产品，以有效规避常规化纤产品的市场竞争。

在超细纤维领域，国外企业此前做到了0.3dtex（1万米0.3克），并表示这是工业化纺丝的技术极限。对此盛虹没有退缩，联合国内外专家进行多次技术攻关，成功攻克超细纤维技术壁垒，达到了0.15dtex。2007年7月，盛虹化纤二期40万吨溶体直纺超细纤维项目投产，超细纤维年产量一下子超过欧美、日韩等国家和地区的总产量，也由此被业界誉为“全球超细纤维专家”。

2010年，盛虹PTT聚酯合成技术取得全面突破，并建成“国内首条年产3万吨PTT记忆纤维”的聚合装置，实现量产。之后，盛虹又与清华大学合作开发，解决了PTT聚酯关键原料PDO的供应问题，成为了全球第二家拥有完整产业链生产此产品的公司。在该领域，盛虹打破了国外企业对PTT核心技术的垄断，创下了世界纺织PTT领域工艺技术史上的多项纪录，从而使我国纺织业在PTT领域进入国际一流水平。

目前，盛虹化纤拥有年产190万吨差别化涤纶长丝的产能，纤维产品差别化率达到85%，是全球最大的全消光系列纤维供应商，年产全消光纤维25万吨，市场占有率达90%，是全球领先的阳离子DTY系列纤维供应商及全球最大的细旦差别化供应商，是世界两大PTT切片生产商之一。在DTY、全消光、阳离子这3大类产品核心产品上，盛虹享有定价权。

近几年，盛虹又进军石化行业，在连云港徐圩新区建设石化产业园。2014年，虹港石化年产150万吨PTA项目建成投产，待石化项目全部建成后，年销售收入将超过500亿元。此外，随着近期年产360万吨醇基多联产项目一期工程建成，总投资700亿元的盛虹炼化一体化项目前期工作也加快推进。

自2012年开始，为促进国内化纤企业品牌意识提升，盛虹大手笔投入，连续参与并冠名“中国纤维流行趋势发布活动”，由此开创了国内化纤企业主动研究和把握时尚流行趋势、打造企业品牌的新模式。