震惊！揭开纺织服装企业的成本账：价格竟然十几年未变！一件出口西服利润为零，一双鞋难赚一块钱！

我国是世界上最大的服装生产国和消费国，吸纳了大量的就业人员，也为当地贡献了不少的财税收入。然而，近年来，受到市场需求缩小，经营成本上升的双面夹击，我国服装制造业正在经历成本之困。

下面，让我们跟随央视调查镜头，走进鞋业出口代工基地广东东莞，以及纺织服装名镇浙江诸暨，来看看纺织服装企业的生存状况。

水涨船不高，鞋价16年未变，一双鞋难赚一块钱！

制鞋业是典型的劳动密集型制造业，然而在经历了订单下滑，鞋企大规模外迁之后，东莞留存的鞋类企业的生存状况并不乐观。

张建兵是东莞一家鞋企的负责人，最近他正在考虑明年扩大内销的业务量，来缓解工厂的盈利压力。从事鞋业20年的张建兵见证了东莞鞋业的辉煌和低落，他无奈地告诉记者，目前代工的成本几乎压得企业喘不过气来，利润更是遇到了天花板。

“这个品牌是我们工厂做了16年的一个品牌，当年的价格大概是15美金一双，那现在还是15美金。当年的工人工资一月才几百块钱，不到1000钱，现在工人月平均工资达到4000块，利润空间几乎已经没有了，成本已经达到价格的天花板了，利润不会超过一块钱人民币。”

不止是张建兵，从在台资鞋企打工到自己创业的吴亮也正承受着高成本的压力，但和张建兵走扩大内销来缓解盈利压力策略不同的是，吴亮正在考虑是否该进行工厂机器换人了，因为人工成本居高不下让他走在了盈亏的钢丝绳上，稍有不慎就有亏损的危险。

广东东莞龙优鞋业有限公司总经理吴亮：就是比较低了，利润大概在2%-3%左右了 ，我们现在就是接近亏本和盈利边缘之间，主要面临着很大的压力，人工压力，各方面社保的压力，以及不像早些年工人那么好管。

和张建兵和吴亮比起来，巩伦贵所在的企业日子显然要好过一些，外单代工只是这家公司的一小部分业务，目前代工利润维持在5%左右。近年来的代工利润的大幅下滑让巩伦贵颇为感慨。

千百度国际控股有限公司副总裁巩伦贵：在金融危机以前，我们估计在（利润）10%以上，金融危机以后，从08年以后，我们在8个点左右。但是，今年包括去年大概在5个点，在中间下滑的，我们在5点，4.8到5个点OEM的工厂。

由于劳动力成本的增加，原材料的上涨，制鞋成本已经居高不下。另外，国际市场需求不振，鞋企业外迁东南亚，订单转移。东莞留存鞋企业的利润一般在2%-3%，利润高一点的不到5%，有不少企业处在亏损状态。

亚洲鞋业协会秘书长李鹏：现在工厂一旦管控不好，它不但不赚钱，就变成亏钱了嘛 。现在员工存在很大不稳定性，所以经常导致货期交不上，造成产品供应出问题，这样订单肯定也不赚钱。

一件出口西服的成本账：利润竟然为零！

鞋企类似的处境，不少纺织服装企业也正在遭遇。在诸暨市的枫桥镇，做外贸代工的浙江开尔制衣董事长何志江表示：为了维持生产，这件男士西服的利润已经见底了。如果以前做代工的话，可以挣到30到40块钱，现在是保本。

记者：一点钱都不赚？何志江：如果厂房、设备要去买新的，再加上承担了银行贷款的话，那根本没有利润，是亏损的。

何志江介绍，这种普通的毛料西服在英国市场零售价格为150欧元，折合人民币约1120元。但是，每件西服的代工出口价格只有470元，并且，这个价格十年来一直没有变动。

从470元的成本费用来看，毛料主料要花300元（占比64%），纽扣等辅料、包装、物流等花销由原来的30元上升到现在的60元（30-到60）（占比13%）；

水电气等动力能源支出由原来的2、3元上升到现在的10元（2、3-到10）（占比2%

）；

增值税及附加为25.85元（占比5.5%），机器设备折旧及维修保养支出5元（占比1%）；

劳动力成本支出由原来的20元上升到现在的5、60元（20-到5、60）（占比13%）；

土地相关费用支出由原来的3元上升到现在的10元（3-10）（占比2%左右）；

加上贷款融资的成本，生产企业已经没有利润可剩了（利润0）。

从这件西服的成本费用构成来看，占比最高的是原材料和劳动力成本，而占比上升较快的也是劳动力成本。

编后语：近段时间以来，石油价格、原料价格上涨的消息不绝于耳，原料成本上涨5%~10%的情况压得下游鞋材、纺织服装企业苦不堪言。在大环境整体形势低迷的情况下，原料费、染费、运费等的上涨，无疑让企业雪上加霜。

一个环节成本的上涨，往往牵一发而动全身，影响着整个产业。此番汹涌而来的涨价潮，将从产业链最上游的化纤、鞋材、面料波及末端的经销商，对行业确实是一次震荡。

供应商、生产商，还是对成品企业而言，都是挑战。纵观前几年的一次次涨价，业内人士认为这将又是行业的一次洗牌，当然，最终留下来的企业拼的是自身实力。