细纱断头后纱线强力低，接头困难，怎么办?

细纱弱捻是指捻度低于正常值，细纱断头后纱的强力不足，接头困难。

弱捻出现的几种情况

一处性弱捻：牵伸不匀产生的粗细节，在加捻过程中，捻度向细节处集中，粗节处捻度小，强力低，或细节过长，形成片段性捻系数低，强力低。粗纱原因产生的长细节，在成纱过程中形成加捻不足，强力低。

整单锭弱捻：单锭锭子故障，整支纱比正常纱粗，该类纱可能会伴随擦钢领。

整台弱捻：工艺出错产生。从实际生产过程看，影响较大的是一处性弱捻和整单锭弱捻。一处性弱捻接不上头，值车工意见大；整单锭弱捻，因成形擦钢领，不易被发现剔除，是控制弱捻的重点工作；整台弱捻不容易发生，且很容易被发现，一般不会造成负面影响。

弱捻纱的危害

弱捻纱的危害有以下几方面：

强力下降；

产生黄白档，吸色后反差更加明显；

细纱重复断头增加；

容易产生磨钢领纱；

针织、机织上机断头增加；

弱捻容易产生毛羽；

弱捻容易起棉球(棉结)；

用有弱捻的纱作经纱，由于吸色多，则会产生经向通长性的色经出现。

产生弱捻纱的主要因素

产生弱捻纱的主要因素如下：

锭带偏长；

锭带跑到锭盘大直径处；

锭胆损坏造成锭子回转失灵；

锭带张力轮重锤刻度位置偏小，使得张力轮张力过小；

纱管不良，产生跳管；

锭带飞花粘附过多；

锭带有油污；

滚盘上有油污。

影响纱线捻度不匀的主要因素

影响纱线捻度不匀的主要因素如下：

1、粗纱机不使用假捻器时，纺纱段的捻度远远低于工艺设计捻度，使正常纺出的粗纱伸长率也较大（一般大于2%）。这主要是由于锭翼顶端是捻陷点，锭翼顶端的摩擦作用越大，则纱条的捻陷现象也就越强。

2、细纱的条干均匀度不良，特别是粗节与细节的产生对纱线的捻度不匀率影响较大。

3、锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因。锭速不匀主要是由滚盘滚筒，锭子状况及锭带盘之间的滑溜率差异所造成，影响滑溜率的主要因素是锭带张力、锭带的内外层质量、锭尖的锥度与锭盘直径的差异以及锭子的润滑条件。

4、锭带长度和锭带张力对锭速的影响：锭带张力大，则锭带与滚盘之间的滑溜率小，锭盘与锭带之间的滑溜率也小，锭速就高，故纱线的捻度大。反之，则纱线捻度小。

5、锭带长度对锭带张力的影响：锭带长则锭带张力小，锭带短则锭带张力大。若细纱机和捻线机同台锭带长度不一致，即造成同台各锭的锭带张力差异大，导致同台锭速不匀，则影响纱线的捻度不匀。锭带搭头不良、扭花和破损毛边，锭带飞花粘附过多，锭带有油污等造成的锭子与锭带盘回转不灵活、打顿等，均会对纱线的捻度不匀率产生一定程度的影响。

6、锭子与筒管配套接触不良、筒管顶部内孔磨损或不圆整、重量过轻、锭杆弯曲及锭子运行不稳等，将导致管纱在运行中跳管或“隐形跳管”，造成纱线捻度不匀率的回升。

7、由于工作责任感不强和车间试验室管理不严格，将捻度变换齿数用错，造成大批量强弱捻纱，即错捻度纱。

减少纱线捻度不匀的技术措施

1、在粗纱工序要经常检查调整粗纱张力，采用新型假捻器，在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻度适当偏大掌握。适当增加粗纱回潮率，使粗纱保持良好的粗纱结构。即粗纱中纤维的分离度和平行伸直度好，降低纤维牵伸后的内应力，降低合成纤维的较大抗扭及抗弯刚度对细纱加捻的不利影响，从而降低捻度不匀率。

2、采用新型的胶辊和胶圈，如软弹不处理胶棍和内外花纹胶圈。并根据纱线品种和原料性能，合理选用胶辊硬度。以加强对纤维运动的有效握持控制作用，减少滑溜，改善成纱质量，降低捻度不匀。

3、采用新型锭带，并保证锭带的规格正确及材质优良，使锭带张力一致，减少锭带滑溜率，从而降低锭间锭速差异。

4、在实际生产过程中，要加强对锭子的管理工作。不同直径的锭盘不能混用，锭带盘位置和张力重锤的刻度要一致。为确保锭带张力一致，需调整锭带扭花，并使锭带基本处于锭盘中间位置运行。锭脚要结合揩车周期加油，确保滚盘、锭带盘和锭子回转灵活。