人棉织物的冷染生产，如何防止断裂和缝头印

人棉织物在全紧式设备上染色，存在两大问题：一是强力低，设备对织物的张力过大，容易断裂，二是染色时易起皱；在松式或间歇式紧式设备上染色，则头尾色差和缸差严重。

针对人棉织物的特点以及影响染色质量的因素，本文采用松紧式加工相结合的染整生产方式，以提高人棉的产量和质量。

1.织物规格及工艺流程

1.1织物规格

9.85 tex×9.85 tex，354根/l0 cm×346根/lO cm，l60 cm人棉织物；

19.7 tex×19.7 tex，394根/l0 cm×236根/l0 cm，160 cm人棉织物。

1.2工艺流程

坯布翻缝→烧毛轧酶→堆置(湿落布打卷，密封堆置4～6 h)→煮洗→拉幅→冷染→柔软拉幅→防缩

2.前处理工艺条件及控制要点

2.1烧毛轧酶

烧毛火口一正一反，车速100～110 m/min。

轧酶处方/(g.L-1)

淀粉酶4

食盐5

渗透剂1

温度/℃45～50

2.2煮洗

适合煮洗的机台有多种，如松式绳状洗水机、紧式平幅洗水机和卷染机等。采用何种机台，主要取决于织物的结构。一般高支稀薄织物，如9．85 tex×9．85 tex,354根/lO cm×346根/lO cm,160 cm人棉织物，本身较柔软，适合采用绳状机煮洗，生产过程中产生的抓痕、鸡爪印，不影响染色质量。而高支高密织物本身较硬，则采用平幅机生产，这类织物的折痕、鸡爪印一旦产生，将严重影响染色质量。

部分人棉织物的上浆组分为80％淀粉浆和20％化学浆，虽只进行酶退浆，但对于后道冷染工序，已可达到匀染效果。如需进行印花，尤其是敏感颜色，则可在蒸洗时增加一道碱退浆或双氧水退浆。

2.3拉幅烘干

人棉织物拉幅烘干后采用平幅冷染机进行染色，因此该道工序非常重要。纤维在润湿后发生溶胀膨化，长度变化少，直径增大多。因此织物浸轧染色时，纱线直径会骤然增大。由于冷染是紧式设备，织物经向受到较大张力，经纱直径的增大会重叠直至布面产生皱条。

若染前先拉幅，使经纱间的间隙保持一致，织物染色时，润湿后发生溶胀膨化，经纱间也就存在一定的空间，可以预防产生折皱。

实践证明，染色前干布必须拉幅，拉幅的门幅等于或稍大于湿布门幅。

2.4冷染工艺条件及要点

2.4.1人棉织物冷染工艺流程及处方

工艺流程：浸轧(轧槽液量30 L，轧余率l00％)→堆置16 h→热水洗→皂煮→热水洗→烘干(松紧式设备均可)

染色处方/(g.L-1)：

诺威克隆红C-2BL0.8

诺威克隆黄NP0.6

诺威克隆蓝C-Rl.2

渗透剂4

固色处方/(g.L-1)：

380Be水玻璃200

l00％烧碱30

(染液：固色液=4：1)

2.4.2人棉织物冷染控制要点

(1)织物张力的调节

人棉织物的湿强低，采用紧式冷染时经向张力过大，易造成断裂，因此需合理调整设备，降低张力。打卷时采用中心主动收卷，改变织物穿布途径，效果较佳。

(2)染料的选择

人棉织物与全棉织物的结构不同，采用的染色工艺也不同。因此，选择适用于人棉织物冷染的染料非常重要。实践发现，活性翠蓝在人棉布低温冷染时得色很浅，主要是因为活性翠蓝分子结构大，很难进人人棉织物表层纤维。活性B-RV艳蓝用于轧染效果较佳，用于冷染时，因烧碱用量更大，仅半个小时左右，轧料槽中的染液便成了浆糊状，无法使用。目前，亨斯迈公司的C型活性染料用于人棉冷染比较理想。

(3)缝头印

缝头印一直是冷染中存在的问题，大多数染厂解决的方法是在缝头处贴上胶纸。缝头印产生的原因主要有：缝头处布头折叠不平，带液量多，多余的染液印在打卷时重叠处。改善缝头的质量可解决或减轻缝头印，如将五线缝纫衣车改为两线衣车缝口。缝头处上下层所受的压力较大，可采用中心主动收卷，减轻打卷挤压力的解决方法。

(4)打卷

人棉织物润湿后发生膨胀，纤维直径比棉增长近一倍。相同条件下，棉织物轧余率55％～60％，而人棉织物则达到100％～ll0％。增加轧车压力对其轧余率影响较小。因此，需控制打卷直径、转速，确保布面得色均匀。

2.5柔软

人棉织物染色的手感较好，柔软剂用量是全棉织物的1/3。柔软剂用量过大，对成衣的缝纫滑移有影响。

2.6防缩

人棉织物的经向缩水率较大，若按一般全棉织物的要求达到-3％以内，必须要有足够的湿度防缩，即柔软落布不能太干，防缩时要给予一定的湿度；同时一次防缩过大，产生皱印，可采用二次防缩。

3.结论

(1)人棉织物冷染既可以解决间歇式染色产生的缸差问题，又可以避免轧染的皱印和断布问题，且质量稳定，产能大幅提高。

(2)人棉织物冷染必须根据织物的组织结构、退浆效果、染后洗水等因素选择合适的生产设备及工艺。亨斯迈公司的C型活性染料用于人棉织物冷染比较理想，但成本偏高，可生产中浅色。

(3)缝头印可以通过改善拼接口、贴胶纸和减少打卷挤压力等措施来减轻和减少缝头印。