印花面料常见的几种种疵点解析！有图有真相

1.露白

经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。

2.印花色泽不匀（斑点）

印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。

3.渗色（化开）

印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。

4-1.搭色污斑（搭色）

印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。

4-2.搭色污斑（印花台板污斑）

5.双版色差（刮浆不匀）

系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。

6.色浆不足（脱浆）

即花纹部分颜色缺乏。通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。

7.花版接头不良（接版印）

系花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。

8.花版错位（套歪、套版不准）

系花纹错位的印制品。大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。

9.弯曲（花形歪斜）

即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。通常在印花坯布（绸）本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。

10.色点

系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。

11.摩擦污点（拖色）

系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。

另外，在数码印花方面，导带式数码喷射印花机在运行过程中也有很多常见疵病。以下罗列了12种常见疵病现象及解决方法！值得收藏！

1、喷印过程中面料的边出现越来越偏的现象

分析：进布时,面料未放正。

解决方法：在把面料放到导带上时,注意左右位置

2、喷印时突然出现白条或图案模糊

分析：喷头堵塞。

解决方法：清洗喷头。

3、喷印时出现一道道白条或黑条,或出现虚边

分析：喷头出现堵头或斜喷。

解决方法：清洗喷头

分析：步进不准。

解决方法：对导带前进控制进行调整

4、喷印时出现白条或黑条,并出现左右不等宽的现象

分析：导带左右的张力不均匀,或主动辊和张力辊不平行。

解决方法：调节导带和张力辊,使其张力均匀

5、喷印时导带不前进

分析：电器控制箱中的控制电源出差错。

解决方法：检查电源。

分析：交流伺服驱动器上的数据线松动。

解决方法：检查数据线连接。

6、喷印直线图案时,出现锯齿状

分析：面料拉幅时,拉幅过宽,染液喷射到织物后收缩,产生锯齿状。

解决方法：控制好面料拉幅率<2%。

分析：导带黏性不够,面料与导带产生滑移。

解决方法：根据具体情况进行处理

7、喷印后发现有沾色

分析：面料较薄,喷印时把染液喷印到导带上后未及时清洗。

解决方法：及时清洗导带。

分析：面料未完全烘干。

解决方法：选用高温档加热烘干。

8、进布时面料出现皱痕

分析：面料的进布装置之间不平行。

解决方法：调整进布装置,使各导之间保持平行。

分析：当面料褶皱较多时。

解决方法：对面料进行拉幅处理。

分析：面料的左右张力不同，也有可能导致进布时出现皱痕。

解决方法：调整张力,保持面料的左右均衡。

9、面料无法粘在导带上

分析：导带胶的黏性不够。

解决方法：需重新上胶。天气较冷时，导带胶黏性差。把室温保持在20℃左右。

分析：面料上使用了柔软剂。

解决方法：将柔软剂清洗掉。

10、喷印过程中出现重叠不均匀现象

分析：导带较松未拉紧。

解决方法：拉紧导带.

分析：进布处布卷过大、太重应。

解决方案：进行一定的轴助措施

分析：出布处分离的力量过重或检查出布分离点太高，对其进行调整 。

11、喷印时出现三四条深色的重叠线

分析：步进不稳,检查光栅条和光栅盘是否脏。

解决方案：用酒精棉轻轻擦拭,切记不可磨损。

分析：交流何服驱动器上的数据线松动。

解决方法：检查数据线连接。

分析：导带机的主动电动机没有啮合紧。

解决方法：检查主动电机。

12、针织物喷印完毕后图案变形

分析：导带黏力过大，导致分离后变形。

解决方法：可在喷印前先使用棉布连续在导带上运行，直到感觉导带不很黏后再开始喷印针织面料。

分析：针织物前处理完成后,将待喷印的面料进行缩水率检测。

解决方法：喷印的图案根据缩水率进行变形修正后再喷印。