营收164亿，员工52000人，还拥有世界首个「纺织+AI」车间！它才是名副其实的「纺织巨无霸」！

世界上纺织能力最大的棉纺织企业——魏桥纺织股份有限公司（以下简称「魏桥纺织」），3月15日公布截至2018年12月31日止年度的全年业绩公告，报告期内，公司实现收入164.56亿元，同比增长0.5%；毛利17.20亿元，同比下降2.9%；公司拥有人应占净利润6.44亿元，同比增长23.3%；基本及摊薄每股盈利0.54元，拟派末期股息0.1656元。

据业绩公告显示，魏桥纺织主要从事棉纱、坯布及牛仔布的生产及销售以及电力和蒸汽的生产及销售。魏桥纺织坚持新发展理念，始终以提高发展质量和效益为中心，加快结构调整、转型升级，在推动高质量发展上不断迈出新步伐，走出了一条传统制造业的转型升级之路，全年开发新产品1912个。

报告期内，魏桥纺织棉纱产量约为42.1万，较去年同期增加约6.9%；坯布产量约为8.97亿米，较去年同期减少约2.6%；牛仔布产量约为7000万米，与去年同期基本持平。

截止2018年12月31日，魏桥纺织共有约52000名员工，较去年同期减少约3000名。人员的减少主要是年内正常的人员流动，报告期内，魏桥纺织员工成本总额约为人民币33.32亿元，较去年同期的约人民币29.04亿元，增加约14.7%，主要是由于年内魏桥纺织不断改善员工待遇，提高员工薪酬所致。

魏桥纺织建成世界首个「纺织+AI」车间：遍地「绝活」

借助AI技术，原本专业化知识可为普通人掌握，原本需十人完成的工作现在只需要一人。在世界上最大纺织企业、「世界500强」魏桥创业集团的车间里，随处可见的AI技术不炫技玩虚的，而是瞄准问题，跟生产过程紧密，源源不断地产生价值。

把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、条并卷、精梳、并条、细纱、包装等主要工序。过去，这些工序依靠「人海战术」，动辄数百名纺纱工围着一堆机器转。但高科技的介入改变了传统模式——得益于12.5万纱锭智能化生产线，这里所有的纺纱流程都实现了自动化。

进入车间，排列整齐的各色设备运转有序，却少有人走动，取而代之的是随处可见的「机器人」，它们正成为车间里的主角。例如最直观的包装环节。作为纺纱工业的主要环节之一，包装原本是「苦活、累活」的代名词。

但这个车间建立起长度为35公里的轨道，粗纱从一楼到二楼自动入库，整个流程无任何人工直接参与。

看得见的改变背后，是看不见的大脑在起作用。

「在整个生产线上，我们安装了十五万个传感器，对所有的一线数据进行采集，然后进行智能分析，其结果可反馈给系统自动调节生产过程。」魏桥纺织董事长张红霞向记者举例：像细纱车间工人，现在一个班只有6个人，一个人要看管2万纱锭，这是以前想都不敢想的，因为以前需要60人，一人最多看管2-3千纱锭。一个更直观的数据比较是：纺织全行业的每一万锭所用工人数量为100人，但在魏桥纺织甚至最少只用10人。

装上了「智慧大脑」的智能纺纱生产线到底有多聪明？

魏桥纺织生产管控中心主任陈以军告诉记者，「我们将大数据、云计算、互联网等技术，对纺纱每个工序和作业点进行可视化监控，并通过互联网跟踪订单的进展和质量情况，同时，将生成的实时数据进行集成和分析，以此反作用于生产管理。」

菅敏是全国纺织行业细纱工职业技能竞赛冠军，按照以往，她的眼力和经验让其「鹤立鸡群」，「我们车间的纺车一台有480锭，我一共可以看30台车，共有14400锭。细细的纱钱在牵伸过程中容易‘断头’,会造成相应纱锭上的棉纱浪费，这都要凭工人的眼力和经验去发现。」

但在智能化生产线面前，她的优势「变弱了」——在处理「断头」方面，装上「聪明大脑」的机器比人更可靠。

实际上，除了「断头」这一困扰纺纱企业的一大难题之外，在纺纱行业还存在着一种现象：纺纱对车间环境要求高，比如需要灯光明亮，车间温度时刻保持28摄氏度以下，湿度保持55%-65%以内，以保证产品质量。

「生产全程自动化」、「控制系统智能化」、「在线监测智慧化」，这「三化」的实现解决了上述两大难题，甚至可实现「熄灯生产，织造不断头」的生产状态。如同在黑暗中练就的「穿针儿眼」绝活，不借助灯光的高科技，完成了最熟练的纺织工完成不了的种种动作，从而打造出全球纺纱业的第一个「熄灯车间」。

产业转型升级，向AI技术要「红利」是当下很多产业的发展主流。但事物发展总是两面性，不好的一面便是，随着生产效率提高，会有大批的劳动力被精简。

「纺织行业里，90%的就业人口是农民工。我们不能以智能化为借口让工人下岗。」魏桥创业集团董事长张士平曾向记者坦言，新技术推动产业升级，我们会扩大规模，吸收这部分被精简的劳动力，不会让一个纺织工人失业。