这个服装品牌：一流设计生产、二流面料，通吃了中国大小服装业？

因此Zara在快速消费品领域里创造了一个供应链的神话：ZARA每年设计的服装款式有18000款之多，平均每2至3周就能够有新款上架，它可以做到7天生产、14天下柜、30天上柜。每年共推出约５万种新款时装。而另一个时尚品牌GAP，一年也只能推出4000款，下图是Zara从设计到成品出货的流程：

1.在西班牙,200名ZARA的时装设计师掌管着公司的男女和儿童服装线。时装设计师画出新风格的设计,并且决定布料以达到最好的性价比。

2、设计传送到工厂后,做出模型.计算机决定如何剪切最节省布料。

3、布料被送往缝纫工厂。

4、缝纫完毕后送回工厂钉扣,熨烫,检验。

5、长达几十公里的地下传送通道连通所有加工商

6、贴上不同国家的商标，ZARA的运输中心每周经手260万件衣服.每个ZARA的专卖店一周要进两次货。

这些设计师是典型的“空中飞人”，他们经常坐飞机穿梭于各种时装发布会之间，或者出入各种时尚场所。通常，一些顶级品牌的最新设计刚出来没多久，Zara就会发布和这些设计非常相似的时装。Zara将她的设计方式称之为“三位一体”——这“三位”分别是“设计师”、“市场专家”以及“进货专家”。三者一起来确定设计款式。

第一步：由设计师和“时尚观察者”收集时尚信息，然后由设计师根据这些收集到的信息进行分析、整理和归类，然后手绘出设计草图。

第二步：设计师和“市场专家”以及“进货专家”组成商务团队一起就草图进行讨论，让所有产品都能在总体上保持“Zara风格”，同时对设计方案进行修改、完善和细化。

第三步：“商务团队”根据数据库中的信息共同确定什么时候投入生产，使用什么面料、什么颜色、生产多少、成本与售价等具体的要求，并将这些要求交付给生产部门。

这种运作方式保证了从设计到生产的快速、标准化操作。据了解，Zara的一款产品从设计直至运送到商店货架，平均只需花10到15天的时间,与时装界6到9个月的平均标准形成了强烈反差。

ZARA的配送系统十分发达，大约20公里的地下传送带将ZARA的产品运送到西班牙拉科鲁尼亚的货物配送中心，该中心拥有非常成熟的自动化管理软件系统。

为了确保每一笔订单准时到达目的地，ZARA借用光学读取工具进行产品分检，每小时能挑选并分检超过6万件的服装。物流中心的运输卡车依据固定的发车时刻表，不断开往欧洲各地。ZARA还有两个空运基地，通常欧洲的连锁店可以在24小时之内收到货物，美国的连锁店需要48小时，日本在48小时－72小时之间。在信息化手段的干预下，ZARA出货的正确率高达98.9%，而出错率不足 0.5%。

Zara打通了和供应商的金融关系，使跟它合作的加工厂不再需要为资金而烦恼。比如某下游加工厂需要生产出价值2000万的产品提供给Zara。一旦缺少资金，这个工厂就无法运转。如果按照传统金融业态的方式，这个加工厂需要独立去银行担保贷款，而银行需要办理抵押手续，非常麻烦和周折。

而Zara可以为它在全球的2000多个核心供应商提供最快速的在线融资。在基于端到端的电子化的系统上，Zara的供应商只要提出一个申请，总部就会从香港或者新加坡，根据相应需求调拨资金直接汇到他的中国账户上，24小时就可以完成这样一笔融资，不需要任何复杂的手续。世界各地的加工厂不再需要为资金而烦恼。

所以，今后一个组织的核心在于整合更高层次的生态圈。未来不再是价格、技术之间的竞争，而是生态圈之间的竞争。生态圈的模式应该是这样的，物流是基础，信息流和资金流是支撑，文化是顶层。这才是未来组织的竞争力所在。