预缩在染整加工中起到什么作用呢? 为什么做高端面料的染厂都会上预缩设备?

织物在染整加工中收缩变形

织物在织造及染整加工过程中，通常是经向承受强烈的机械张力，导致织物发生纬向门幅收缩、经向伸长的不稳定状态。

织物浸轧后，长度即产生不同程度的收缩，再次洗涤仍会继续产生后续收缩。如将这类织物裁制服装，一经水洗，由于织物收缩而使衣服变形走样，给消费者造成很大损失。

最好的解决办法就是在加工过程中减少机械张力，选用无张力的松式机械加工，但从纺纱、织布到印染加工一系列工艺中，要完全达到这个要求，也是不切实际的。

改善织物收缩措施

目前采取的措施：就是在染整加工的末道工序，设法使织物的经向纱线有回缩的机会,以恢复纱线的平衡弯曲状态，达到以后减少缩水的目的。

所以要使织物经过机械作用而形态稳定、不变形，是一项经济上具有十分重大意义的工作。这种整理方法称为机械预缩整理，它所采用的设备就是预缩机(或称防缩机）。

图1 预缩机

织物缩水主要原因

1.主要由于加工过程中经纬纱所受张力不同，因此造成经纬纱的弯曲程度差异，经过浸湿后如在自由状态下干燥,经纬纱的弯曲形状会自动地恢复到平衡状态，即所谓织缩调整作用，结果形成了缩水现象。

2.是纤维在浸湿时产生的异向膨胀作用，即纤维的长度和直径均增大，但直径的增大比长度的增大程度大得多。如棉纤维浸湿后直径增大14%，而长度仅增长1.1%〜1.2%，故织物在浸湿后，织物中的纤维因膨胀而变粗，但长度增加不多，纱线必然随着纤维的变粗而增大了直径。

3.经纬纱在织物中是互相抱绕着的，如纬纱的直径增大了，经纱长度就一定增加，才能保持抱绕纬纱的状态，但经纱在没有增加外力的条件下，长度是不可能增长的，于是纬纱间的距离就势必轧紧，即纬纱的密度增大，结果形成织物的经向收缩。纬纱也有同样的现象。

4.当织物自然干燥后，纤维失去膨胀形态，纱线也回复到原有的粗细，但由于纱线间的摩擦阻力关系，限制了纱线的自由移动，织物就仍保持收缩形态。

所以织物在浸湿后，让其自然干燥，织物的面积往往缩小，厚度增加，表面变得不平。纤维的异向膨胀虽然是织物缩水的原因之一，但所占的百分率不大，所以造成纤维素纤维织物缩水的原因，应以织缩调整作用为主。

5.织物的缩水率与织物的组织结构和纤维的特性有很大关系。如经纱密度比纬纱密度大很多的卡其、府绸等织物，纬向的缩水率就比经向的缩水书小得多。

粘胶与棉虽同属纤维素纤维，但由于粘胶纤维的组织结构比较松，湿膨胀率较大，易被拉伸，湿态时更甚，所以粘胶织物的缩水率比棉织物大，即使用机械预缩整殚的方法也不能解决缩水问题。一般只好采用化学交联法，改变粘胶纤维的特性,从而解决粘胶织物的缩水过大的缺点。

世界上第一台机械预缩机于20世纪30年代，在美国和英国同时出现。预缩工艺在美国称作Sanforizing工艺，在英国则叫Rigmel工艺。

这两种工艺都是根据同一原理，采用不同的运转方法，达到织物的预缩整理目的。早期的Sanforizing工艺采用毛毡电热式压缩装置。而Rigmel工艺则采用橡胶毯式压缩装置，但目前采用的都是橡胶毯式压缩装置。

1958年我国试造第一台简易式机械预缩机，也采用橡胶毯。型号为M-221型，后又改进为M-222型。它有占地面积小、设备简单、成本低、操作轻便等优点；但成品缩水稳定性还不够理想，尚需改进。

机械预缩整理的机理

机械预缩机是用一种可压缩的弹性物质，如毛毡、橡胶毯等作为压缩织物的介质，由于这种弹性物质具有很强的伸缩特性，若可塑性纤维织物，紧压在该弹性物质表面上，也将随之产生拉长或缩短的作用。例如一块厚橡胶带在屈曲时可以看出它的外面弧伸长，而内边弧收缩，如果将此橡胶再向反向弯曲，则原来伸长的一边变为收缩，而收缩的一边变为伸长，如图2所示。

图2 橡胶带屈曲变形情况

平放时上下两边相等(AB=CD=EF)，弯曲时，则一面收缩，另一面伸长，见图2（b）（c）所示，A’B’＜E’F’或A“B”大于E“F”。

若含湿织物紧压在经屈曲弹性物质的拉伸部分且随着该弹性物质运动，从弹性物质的外边弧转入内边弧，即从拉伸部分转入收缩部分。若该具可塑性的纤维织物紧压于弹性物质的表面上，不允许有滑动和起皱的余地，就必然会随着该弹性物质的收缩而压缩。

预缩整理机的构成

预缩整理机的主要机构是一条环状无缝的毛毡或橡胶毯，包裹在给布辊筒（即加压棍）上，形成了弹性物质的拉伸部分，随即该环状毛毡或橡胶毯转为包裹在加热的大烘筒或承压辊上。

这时原在给布辊上被拉伸的毛毡或橡胶毯，到了大辊筒上，即转变为收缩状态，毛毡或橡胶毯的表面即从外边弧转变为内边弧，使紧压于毛毡或橡胶毯上的织物同时也收到压缩的效果，织物上的水分和电热靴及大烘筒或承压辊上的热量，可以增加纤维的可塑性，从而增进织物的压缩作用。

如以橡胶毯预缩机为例，从图3可以看出当橡胶毯围绕于给布辊与承压辊之间，是橡胶毯表面一部分伸长，另一部分收缩，包在给布棍上的橡胶毯a段，表面是伸长的，在承压辊上的a'段，表面是收缩的。运转时由a段到a'段，恰由表面伸长状态变为收缩状态。b和b’段位在橡胶毯中部，所以b’段的长度是不变的，即b=b’。

在给布辊时a＞b，而到了承压辊时，就变成a’＜b’。同时橡胶毯经给布辊及承压辊压轧后，部分受到剧烈的压缩作用，到了S点后，橡胶毯才逐渐恢复到原来的厚度，于是就产生了向后挤缩的反作用力F，向承压辊方向挤压，结果就增大了对织物的压缩作用。热的作用加强了纤维的可塑性，则更有利于收缩。

因此预缩好的织物，离开承压辊时就应拉离橡胶毯,使其不再与橡胶毯接触。由于橡胶毯在后面的导辊上又呈拉伸状态，如织物仍紧贴在橡胶毯上，就会再被拉伸而消除了预缩效果。

图3 橡胶毯预缩机压迫收缩的原理

机械预缩整理是用机械和物理方法改善织物中经向纱线的织缩状态，由于在前工序加工时，织物经向常呈被拉伸状态，造成了经纱在织物中伸得太直的后果，即经纱的织缩比正常状态者为低，机械预缩就是解决或改善经纱织缩的不正常状态。换句话说，就是解决或改善了织物的经向缩水问题。