如何做好服装生产? 面辅料环节至关重要

一件衣服究竟是如何诞生的呢？服装生产流程大致分为12个环节：员工培训、产前会议、面料检验、辅料、试小裁、裁剪、生产车间、针工、整烫、总检、包装、水洗控制 ，每个环节都至关重要，那要如何做好这些呢?今天，我们主要看下面料及辅料部分。

面料检验

A、验布

1、先验10%，如有问题再验15%，如还有问题则100%检验；

2、验布要验布的组织和重量；

3、验布速度15码一分钟；

4、验布控制色差，中边差、边边差、段差；

5、一匹布瑕疵在100平方码中不能超过20点；

6、填写制作面料瑕疵分析表；

7、验布报告必须有主管签字。

B、分色

1、每匹布剪匹头样；

2、按客批核色板对色；第一先用CWF（冷光灯）对，然后再用商店用的INCA（偏黄光），最后用D65（日光灯）；

3、匹头样有专属的摆放区域。

面料检验是用什么标准来检验的？

一般都用四分制。

如果检验中发现一英寸半长疵点扣几分？

织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（four point sysiem）评分

1、评分方法：

疵点在3寸或以下 评一分；

疵点超过3英寸而到6英寸 评二分；

疵点超过6英寸到9英寸 评三分；

疵点超过9英寸 评四分；

2、连续性疵点，每1码计四分；

3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；

4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。

一般面料有什么布疵？

常见的有破洞，污渍，最大的问题就是色差。

即便面料过了检验，裁剪时还是会有问题发生，需要换片。对于宽幅面料而言，色差问题最大。色差分为中变差和档差，在排料上进行解决可以有效避免。有些服装公司利用液氨处理，但是缸差十分严重，因此，高支高密的棉布一般门幅比较窄。

一般要求工厂做9宫格，百分百验片。但也有很多工厂是从一块布上做的，或者几块布上做，负责查验的人员工作量相当烦。

面料检验是成衣面料品质保证的基础。比较常见的面料问题是色差，纬斜和杂纱或粗纱等。

轻微色差可以通过避色差的唛架解决，就是会多一点面料的损耗；纬斜可以通过面料工厂整理纬斜改善，整不好可以做成衣让客人去批核的方法处理，如果客人不接受就只有重新做布。杂纱，粗纱，破洞可以通过加强裁片的检验或换片来解决。

辅料检验

A、辅料卡

1、辅料卡书写工整、清楚，制作规范，实物齐全，如有不全请注明；

2、辅料卡必须有业务员、业务经理签名。

B、辅料检验

1、每款辅料进厂必须检验合格后才能使用；收货准则按辅料检验操作标准程序验收；

2、所有辅料有记录；

3、辅料堆放区域有标识。

除了面料，服装的辅料也很重要。

辅料的检验标准是什么？仓库收到辅料后需要检验吗？

肯定是要检验的，需要试验缩水率，还要做好标记标识，避免领用时用错，特别是拉链，拷扣。但是标准不太固定，只要不是特别严重的差别一般还可以接受。拉链要反复拉上百次进行检验，许多公司拉链指定只能用YKK。而像金属四合扣这样的辅料一定要加防酸涂层。

总之，辅料入库要有专人检查，针对辅料的数量、外观、颜色、品质、测试牢度等做好记录。并且要分门别类摆放做好标识，避免领用时出错。艾格文智能物料仓库管理系统，可清晰地记录物料收发状况，定期盘点，库存一目了然。