4000万吨浙江石化炼化一体化项目细节曝光，配套千万吨级芳烃

近日，浙江石化炼化一体化项目进行第二次环评公示，其设计细节也全面浮出水面。

同时，也有媒体披露了这一浙系炼化巨无霸项目的股权比例情况：据全国企业信用信息公开系统显示，浙江石油化工公司注册资金10亿元，其中荣盛控股占比51%，巨化集团和桐昆集团各投资2亿元占比20%，舟山海洋综开投资9000万元占比9%。

环评报告显示，项目选址于浙江省舟山市岱山县大小鱼山岛围垦区的绿色石化基地。基地建设符合国家石化行业发展规划和布局政策，有利于贯彻落实长江经济带等国家战略，对加快舟山群岛新区开发建设，促进浙江石化产业结构调整和布局优化，提高石化产业规模化和集中度，保障我国化纤产业安全和提升国际竞争力具有重大意义。

建设规模：规划总规模为4000万吨/年炼油、1040万吨/年芳烃和280万吨/年乙烯，建设总投资约1600亿元。项目分两期实施，其中一期建设规模为2000万吨/年炼油、520万吨/年芳烃和140万吨/年乙烯，主体工程包括22套炼油装置和15套化工装置；二期工程炼油、芳烃和乙烯等核心装置规模与一期相同，包括22套炼油装置和12套化工装置。

年运行时间：8400小时（约11个月）

建设地点：浙江省舟山市岱山先大小鱼山岛围垦区（舟山绿色石化基地内）

占地面积：一期炼油化工项目占地837.76hm2，二期炼油化工项目及发展用地762.6hm2。

全厂定员：一期工厂总定员2200人，二期总定员1700人

建设周期：一期项目在项目申请报告经国家核准后48个月内建成投产，二期项目结合一期建设情况，适时开工建设，建设期48个月。

工艺路线：项目坚持统一规划、统一布局、分期分步实施的总原则，技术上坚持先进适用、稳妥可靠、安全环保、绿色清洁的原则。总加工流程制定遵循“分子炼油”理念，综合平衡成品油和化工产品规模，一二期按多产芳烃产品、配套乙烯并适当生产成品油。同时，坚持差异化、规模化重点发展芳烃及乙烯下游产业链。

项目的炼油部分采用“常减压蒸馏+延迟焦化+渣油加氢脱硫/重油催化裂化+蜡油加氢裂化+柴油加氢裂化+连续重整/芳烃联合装置”的核心总工艺流程。

乙烯原料全部来自炼油装置，重点发展乙烯和丙烯下游产业链。乙烯下游产品包括EO/EG、LLDPE/HDPE、HDPE、EVA、己烯-1和苯乙烯；丙烯下游产品包括聚丙烯、苯酚丙酮、双酚A、丙烯腈和MMA等，并通过外购原料进行丙烷脱氢增产丙烯；混合碳四用于生产丁二烯、MTBE；混合碳四的抽余油和乙烯加氢汽油、副产氢等送炼油和芳烃装置加工。

通过炼油、化工、芳烃一体化的流程安排，优化各个工艺过程的原料，真正体现炼油、芳烃、乙烯一体化。

下附炼油和化工装置配套详表：

环境影响评价初步结论

本项目符合基地发展规划和国家产业政策，与国家及地方相关规划协调。项目通过源头削减、过程控制和末端治理，废气和废水排放均满足国家最新标准的特别排放限值要求，工业固体废物的处理处置符合“减量化、资源化、无害化”原则，污染物排放满足总量控制要求，环境风险可防可控。

从总体上分析，通过高起点设计、高标准建设、高水平管理，采取有效的污染防治措施，项目实施后区域环境功能能够满足要求，项目建设具有环境可行性。来源：中国能源观察