“哪怕一米布，也要精益求精”

图为钟玉仁在样品间查看新研发的布样。（杨晓凤摄）

　　“一件好的西装，袖子部分的里料和其他部位的里料是不同的。”吴江市玉立纺织布业有限公司董事长钟玉仁一边翻开袖口，一边向记者介绍。

　　在“2012/2013秋冬中国流行面料”的评选中，玉立纺织选送的“T/R色织袖里”因良好的透气性和无静电等优势，成功入围。这种面料的材质是半粘胶，专门用于制作高档西服袖子部分的里料。由于这种面料瞄准的是高档市场，因此对设备、技术等方面的要求都比较高，公司总共花了一个多月的时间才研发出来。

　　吴江市玉立纺织布业有限公司于1997年成立，主要生产全粘胶和半粘胶的高档里料。“公司刚成立那会儿，盛泽地区还没有纺织企业利用粘胶来做里料，我们公司首先引进了这一项技术。”钟玉仁说。用粘胶制作的里料透气性好、环保、无静电，广泛运用于各类高档服饰。随后，粘胶制作里料的技术逐渐在盛泽的纺织企业中推广开来，无形中推动了盛泽的里料生产上了一个新台阶。

　　目前，全国有22家服装企业上市，玉立已经与其中12家建立了合作关系。在合作过程中，公司直接面对这些高档服装厂，遇到的挑战也相应增多。“很多纺织企业考虑到成本，很少接量小的订单，但如果想要打入高档服装市场，经常会有客户提出小批量生产的需求。”钟玉仁跟记者举了这样的例子：有些名牌西服是限量出售的，有时候只生产一两百套，需要的布料当然不多。“这样，小批量的订单需要大量的人力、物力，但哪怕只有一米布的订单，我们也要精益求精，这不光是为了企业自身，更是对客户的承诺。”钟玉仁说。

　　采访中，钟玉仁说得最多的就是：“企业在追求经济利益的同时，还要懂得回报。”近年来，玉立不光与国内众多高档服装企业建立起了合作关系，还将公司发展的触角伸向了国外，引进国外先进的理念为己所用。三年前，玉立与欧洲最大的服饰零售商H&M公司“牵手”成功。去年，H&M公司指定玉立生产50万米的环保布料。这种环保布料使用了再生原料，节约了社会资源，十分环保。对于一家企业来说，成本是不得不首要考虑的，使用再生原料来生产，平均每米的成本要增加2块钱左右，这对于钟玉仁来说确实是一次艰难的抉择。

　　穷则独善其身，达则兼济天下。50万米不是小数目，但一个企业不光只追求经济效益，还要为社会作贡献。“环保不是靠我一个人的力量就行的，但我觉得应该树立这样的环保意识。我希望通过我的努力，让环保再生的理念走入盛泽千千万万的纺织企业中。”钟玉仁解释。目前，50万米的环保布料已经全部打好样，即将投入生产。